हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड उत्पादों के सतह कण दोषों के कारण और नियंत्रण
बैच हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के बाद, स्टील उत्पाद बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त कर सकते हैं, और वायुमंडलीय जोखिम के तहत दस से कई दशकों तक का जीवन रख सकते हैं। साथ ही, बैच गैल्वनाइजिंग में कम निवेश और सरल प्रक्रिया के कारण, यह विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन, आकार और मोटाई के स्टील संरचनात्मक भागों को डुबो और प्लेट कर सकता है, जैसे ट्रांसमिशन टावर, रोड लाइट पोल, राजमार्ग रेलिंग, माइक्रोवेव टावर इत्यादि। , इसलिए हॉट डिप गैल्वनाइजिंग स्टील भागों के लिए सबसे व्यापक और किफायती जंग रोकथाम तरीकों में से एक बन गया है।
हालाँकि, क्योंकि बैच गैल्वनाइजिंग के दौरान कोटिंग की सतह को एयर चाकू से नहीं उड़ाया जाता है, प्लेटिंग की सतह अपेक्षाकृत चिकनी नहीं होती है, कभी-कभी प्लेटिंग की सतह पर छोटे कठोर कण दिखाई देंगे, और कोटिंग की सतह खुरदरी होती है। ये कण प्लेटेड भागों की सतह की उपस्थिति को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचा सकते हैं और उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को प्रभावित कर सकते हैं। विश्लेषण के अनुसार, कारण हैं:
1, हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील की सतह पर खुरदरे कणों का कारण यह है कि सब्सट्रेट की सतह पर मैट्रिक्स के साथ बड़ी संख्या में लोहे का बुरादा जुड़ा होता है, और ये लोहे का बुरादा जस्ता पॉट में प्रवेश करते हैं, हिंसक रूप से प्रतिक्रिया करते हैं जस्ता तरल, और बड़ी मोटाई के साथ विस्फोटक ऊतक उत्पन्न करता है, इस प्रकार सतह पर मोटे छोटे कण दोष बनाता है।
2, गहरे लोहे के बुरादे का कारण सब्सट्रेट की गर्म रोलिंग प्रक्रिया "ऑक्साइड दबाव" है, जिसके बाद अचार बनाने की प्रक्रिया में, सब्सट्रेट में दबाया गया ऑक्साइड एसिड द्वारा घुल जाता है, और शेष तिरछी या उभरी हुई लोहे की चादर से लोहे का बुरादा बनता है। .
गर्म-डुबकी गैल्वनाइज्ड स्टील भागों की सतह पर खुरदरे कणों के कारणों के लिए, नियंत्रण उपाय हैं:
1, निरंतर कास्टिंग बिलेट आउटलेट या फ्लैट प्लेट हीटिंग फर्नेस आउटलेट, स्लैब की सतह ("प्राथमिक ऑक्साइड त्वचा") पर बनी बहुत मोटी ऑक्साइड त्वचा, को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, ताकि सतह की गुणवत्ता की बहुत सारी समस्याएं न आएं बाद की प्रक्रिया.
2, उच्च दबाव वाले पानी के डीस्केलिंग की रफ रोलिंग प्रक्रिया पूरी तरह से, सख्त गुणवत्ता वाली होनी चाहिए, स्लैब के तापमान की रफ रोलिंग प्रक्रिया उच्च होती है, पास ऑक्साइड ("सेकेंडरी ऑक्साइड") के बीच बनना आसान होता है, इसलिए उच्च दबाव वाले पानी के डीस्केलिंग के प्रभाव में सुधार होता है फिनिशिंग रोलिंग प्रक्रिया में पासों के बीच, जैसे कि ऑक्साइड हटाना साफ नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप "ऑक्साइड दबाने" में दोष होता है।
