X80 स्टील वेल्डिंग के कुछ तकनीकी बिंदु

X80 स्टील वेल्डिंग के कुछ तकनीकी बिंदु
तेल और गैस परिवहन के एक किफायती, सुरक्षित और प्रभावी साधन के रूप में, पाइपलाइन परिवहन राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था में एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है। X80 स्टील हाल के वर्षों में विकसित एक प्रकार का अल्ट्रा-लो कार्बन, माइक्रो-मिश्र धातु उच्च शक्ति वाला स्टील है, और यह प्राकृतिक गैस ट्रांसमिशन में उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एक प्रकार की पाइपलाइन स्टील सामग्री है। हाल के वर्षों में, हमारे देश में प्राकृतिक गैस की मांग बहुत बढ़ गई है, और प्राकृतिक गैस ट्रांसमिशन लाइन के लिए X80 स्टील की मांग और अनुप्रयोग निम्न ग्रेड X60 से X80 स्टील तक तेजी से बढ़ गया है। इससे संबंधित, X80 स्टील पाइप वेल्डिंग की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित की जाए और उसमें सुधार कैसे किया जाए, इस पर भी लोगों का ध्यान आकर्षित हुआ है।

X80 स्टील के प्रदर्शन और संरचना के लिए, घरेलू अनुसंधान X80 स्टील वेल्डिंग प्रक्रिया:

1, बुनियादी इलेक्ट्रोड मैनुअल रूट वेल्डिंग + स्व-सुरक्षा फ्लक्स-कोर तार अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग भरने, कवर करने की प्रक्रिया;
2. अर्ध-स्वचालित रूट वेल्डिंग + स्व-सुरक्षा फ्लक्स-कोर तार अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग भरने और कवर करने की प्रक्रिया;
3, स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया अपनाएं। तीन तरीकों में से, स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया में सबसे अधिक निर्माण दक्षता है।

सिनोपेक हेनान ऑयल कंस्ट्रक्शन इंजीनियरिंग कंपनी और सिनोपेक हेनान ऑयलफील्ड ब्रांच कंपनी ने शॉर्ट आर्क कंट्रोल टेक्नोलॉजी (आरएमडी) रूट वेल्डिंग डाउन वेल्डिंग और ऑटोमैटिक अप वेल्डिंग फिल, कवर वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ 1016 मिमी * 18.4 मिमी X80 स्ट्रेट सीम स्टील पाइप के अनुसंधान के माध्यम से बुनियादी निर्धारण किया। वेल्डिंग प्रक्रिया के पैरामीटर, उचित वेल्डिंग प्रक्रिया का एक सेट का गठन किया। वेल्डिंग की गुणवत्ता पूरी तरह से योग्य है। उनके काम ने X80 स्टील वेल्डिंग में सावधानियों को स्पष्ट किया और साइट निर्माण के लिए तकनीकी आश्वासन प्रदान किया।

1. नाली डिजाइन

खांचे को खोलने का उद्देश्य वेल्डिंग प्रवेश सुनिश्चित करना और वर्कपीस कनेक्शन ताकत में सुधार करना है, और वेल्ड धातु में आधार धातु के अनुपात को उचित रूप से समायोजित करना है। भराव धातु में लाभकारी मिश्र धातु तत्वों की उच्च सामग्री के कारण, खांचे का डिज़ाइन वेल्ड में भराव धातु के अनुपात को बढ़ाता है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए अनुकूल है। जलने से बचाने के लिए कुंद किनारा छोड़ दें, और प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए जड़ में गैप छोड़ दें। पश्चिम-पूर्व गैस संचरण के अनुभव के अनुसार, खांचे का आकार वी-आकार का होता है, एकल खांचे का कोण 22.5 डिग्री -23.5 डिग्री होता है, विपरीत खांचे की निकासी 2.{7}} होती है। 0मिमी, और कुंद किनारा है 0.8-2.4मिमी.

दो, सख्त पाइप सफाई

वेल्डिंग से पहले, 25 मिमी के भीतर खांचे के दोनों किनारों पर जंग, नमी और तेल को साफ किया जाना चाहिए, और धातु की चमक को पॉलिश किया जाना चाहिए, और पाइप के अंत के 10 मिमी के भीतर सर्पिल वेल्ड या सीधे सीम शेष ऊंचाई को सुचारू रूप से पॉलिश किया जाना चाहिए वेल्ड के सुचारू संक्रमण को सुनिश्चित करें। वेल्डिंग की प्रत्येक परत पूरी होने के बाद, इसे तुरंत साफ किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वेल्ड मार्ग की अगली परत को वेल्डिंग करने से पहले कोई अशुद्धियाँ और दोष न हों।

तीसरा, माउथपीस का उपयोग

पाइप के मुँह को जोड़ने के लिए भीतरी मुखपत्र का चयन किया जाता है, और विपरीत मुँह की निकासी को नियंत्रित करने के लिए 2.{1}}.5 मिमी की मोटाई वाली लोहे की शीट का उपयोग किया जाता है। आसन्न पाइप अनुभाग के सर्पिल वेल्ड और विपरीत मुंह के बीच की दूरी 100 मिमी से कम नहीं है। जोड़ी पूरी होने के बाद, वेल्डिंग से पहले खांचे के दोनों किनारों पर 50 मिमी के भीतर 100 ~ 200 डिग्री प्रीहीट करने के बाद अगला वेल्डिंग ऑपरेशन किया जा सकता है। वेल्डिंग प्रक्रिया में दरारों को रोकने के लिए, रूट चैनल पूरी तरह से वेल्ड होने के बाद ही माउथपीस को हटाया जा सकता है।

चौथा, तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रीहीटिंग तापमान और इंटरलेयर तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। गर्मी प्रभावित क्षेत्र में कठोर ऊतक के कारण होने वाली ठंडी दरारों को रोकने के लिए, परतों के बीच वेल्डिंग बहुत लंबी दूरी पर नहीं होनी चाहिए, और तापमान को ट्यूब के मुंह से 25 मिमी दूर परिधि पर समान रूप से मापा जाना चाहिए। जब परिवेश का तापमान 5 डिग्री से कम हो, तो वेल्डिंग कार्य विंडप्रूफ शेड में किया जाना चाहिए और इन्सुलेशन उपायों को अपनाया जाना चाहिए। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि जोड़ का तापमान वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक न्यूनतम वेल्डिंग तापमान से नीचे ठंडा हो जाता है, तो जोड़ को दोबारा गर्म किया जाना चाहिए।

परीक्षण के नतीजे बताते हैं कि नमूनों की तन्यता ताकत X80 स्टील (620MPa) की तुलना में अधिक है, और ये सभी आधार सामग्री में टूटे हुए हैं, फ्रैक्चर प्रकार नमनीय फ्रैक्चर है। झुकने का परीक्षण और ग्रूविंग हैमर ब्रेक परीक्षण सभी योग्य; औसत प्रभाव शक्ति 80J से अधिक है।