पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेटों की वेल्डिंग विकृति को रोकने और कम करने के तरीके

पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेटों की वेल्डिंग विकृति को रोकने और कम करने के तरीके
1. बहुत ज्यादा वेल्ड न करें
वेल्ड में जितनी अधिक धातु भरी जाएगी, उतनी अधिक विरूपण शक्ति उत्पन्न होगी। वेल्ड का सही आकार न केवल छोटी वेल्डिंग विरूपण प्राप्त कर सकता है, बल्कि वेल्डिंग सामग्री और समय भी बचा सकता है। वेल्ड में भरने वाली वेल्डिंग धातु की मात्रा न्यूनतम होनी चाहिए, और वेल्ड सपाट या थोड़ा उत्तल होना चाहिए, और अत्यधिक वेल्डिंग धातु से ताकत नहीं बढ़ेगी। इसके विपरीत, यह सिकुड़न बल को बढ़ाएगा और वेल्डिंग विरूपण को बढ़ाएगा।

2, आंतरायिक वेल्ड
वेल्ड भरने की मात्रा को कम करने का दूसरा तरीका अधिक आंतरायिक वेल्डिंग का उपयोग करना है। उदाहरण के लिए, उच्च शक्ति वाली प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, आंतरायिक वेल्डिंग वेल्ड भरने की मात्रा को 75% तक कम कर सकती है, साथ ही आवश्यक ताकत भी सुनिश्चित कर सकती है।

3, वेल्ड मनका कम करें
मोटे तार और कम पास के साथ वेल्डिंग पतले तार और अधिक पास के साथ वेल्डिंग की तुलना में कम विकृत होती है। एकाधिक पासों में, प्रत्येक पास के कारण होने वाली सिकुड़न संचयी रूप से कुल वेल्ड सिकुड़न को बढ़ा देती है। चित्र से देखा जा सकता है कि कम पास और मोटे इलेक्ट्रोड वाली वेल्डिंग प्रक्रिया अधिक पास और पतले इलेक्ट्रोड वाली वेल्डिंग प्रक्रिया से बेहतर है।

4, विरूपण विरोधी प्रौद्योगिकी
वेल्डिंग से पहले भागों को वेल्डिंग विरूपण की विपरीत दिशा में मोड़ा या झुकाया जाता है (ओवरहेड वेल्डिंग या ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग को छोड़कर)। रिवर्स विरूपण की पूर्व निर्धारित मात्रा को परीक्षण द्वारा निर्धारित करने की आवश्यकता है। वेल्डिंग तनाव को ऑफसेट करने के लिए रिवर्स मैकेनिकल बलों का उपयोग करने का एक सरल तरीका वेल्डेड भागों को प्रीबेंड करना, प्रीसेट करना या प्रीर्चिंग करना है। जब वर्कपीस पूर्व निर्धारित होता है, तो एक विकृति उत्पन्न होती है जिसके कारण वर्कपीस वेल्ड संकुचन तनाव के विपरीत होता है। पूर्व-विरूपण और पश्चात-विरूपण एक-दूसरे को रद्द कर देते हैं, जिससे वेल्डिंग वर्कपीस एक आदर्श विमान बन जाता है।

5. वेल्डिंग क्रम
वर्कपीस की संरचना के अनुसार, एक उचित असेंबली अनुक्रम निर्धारित किया जाता है, ताकि वर्कपीस की संरचना उसी स्थिति में सिकुड़ जाए। वर्कपीस और शाफ्ट में दो तरफा नाली खोली जाती है, मल्टी-लेयर वेल्डिंग को अपनाया जाता है, और दो तरफा वेल्डिंग अनुक्रम निर्धारित किया जाता है। आंतरायिक वेल्डिंग का उपयोग फ़िलेट वेल्ड में किया जाता है, और पहले वेल्ड में संकुचन दूसरे वेल्ड में संकुचन से संतुलित होता है। फिक्स्चर वर्कपीस को वांछित स्थिति में पकड़ सकता है, कठोरता बढ़ा सकता है और वेल्डिंग विरूपण को कम कर सकता है। वेल्डिंग तनाव में वृद्धि के कारण, इस विधि का व्यापक रूप से छोटे वर्कपीस या छोटे घटकों की वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है, यह केवल अच्छी प्लास्टिसिटी के साथ कम कार्बन स्टील संरचना के लिए उपयुक्त है।

6. वेल्डिंग के बाद सिकुड़न बल को हटा दें
टैपिंग वेल्ड के संकुचन बल का प्रतिकार करने की एक विधि है, जैसे वेल्डिंग को ठंडा करना। टैप करने से वेल्ड फैल जाएगा और पतला हो जाएगा, जिससे तनाव (लोचदार विरूपण) दूर हो जाएगा। हालाँकि, इस विधि का उपयोग करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वेल्ड की जड़ को खटखटाया नहीं जा सकता है, और खटखटाने पर दरारें पड़ सकती हैं। सामान्य तौर पर, कवर वेल्ड पर टैपिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

7, वेल्डिंग का समय कम करें
वेल्डिंग से गर्मी और ठंडक पैदा होती है और गर्मी को स्थानांतरित करने में भी समय लगता है। इसलिए, समय कारक भी विरूपण को प्रभावित करता है। आमतौर पर, बड़े वर्कपीस को गर्म करने और विस्तारित करने से पहले वेल्डिंग को जल्द से जल्द पूरा करना वांछनीय है। वेल्डिंग प्रक्रिया, जैसे इलेक्ट्रोड का प्रकार और आकार, वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग गति इत्यादि, वेल्डिंग वर्कपीस के संकोचन और विरूपण की डिग्री को प्रभावित करती है। मशीनीकृत वेल्डिंग उपकरण के उपयोग से वेल्डिंग का समय और गर्मी के कारण होने वाली विकृति की मात्रा कम हो जाती है।