Feb 29, 2024 एक संदेश छोड़ें

इलेक्ट्रोसिलिकोथर्मल विधि द्वारा पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट के उत्पादन की प्रक्रिया की व्यवहार्यता

इलेक्ट्रोसिलिकोथर्मल विधि द्वारा घिसाव प्रतिरोधी प्लेट बनाने की प्रक्रिया की व्यवहार्यता
हाल के वर्षों में, चीन ने कुछ धातु निकल को बदलने और निकल संसाधन की कमी की समस्या को हल करने के लिए निकल-लौह मिश्र धातु का उत्पादन करने के लिए बड़ी संख्या में लेटराइट निकल अयस्क का आयात किया है। पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेटों के गलाने में उपयोग किए जाने वाले निकल-लोहे के उत्पादों को एक तरफ कम सिलिकॉन और फास्फोरस द्रव्यमान अंश की आवश्यकता होती है, दूसरी तरफ पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेटों की गलाने की प्रक्रिया में डीफॉस्फोराइजेशन बोझ को कम करने के लिए, क्योंकि उच्च सिलिकॉन द्रव्यमान अंश निकल-लौह मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील मदर लिकर के ऑक्सीकरण और डीफॉस्फोराइजेशन के लिए अनुकूल नहीं है। हालांकि, लेटराइट अयस्क के उच्च सिलिका द्रव्यमान अंश की विशेषताओं के कारण, पहनने-प्रतिरोधी प्लेट गलाने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निकल-लौह उत्पादों के उत्पादन की प्रक्रिया जटिल है, और स्लैग की मात्रा बड़ी है।

निम्न-ग्रेड लेटराइट निकल अयस्क में उच्च सिलिका सामग्री की विशेषताओं के अनुसार, प्रक्रिया का उपयोग खनिज भट्टी द्वारा उच्च-सिलिकॉन निकल लौह का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, और फिर क्रोमियम पाउडर अयस्क में क्रोमियम और लौह को उच्च-सिलिकॉन द्वारा कम किया जाता है। सिलिकॉन निकल आयरन, और निकल-क्रोमियम पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट की मातृ तरल प्राप्त की जाती है, और फिर पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट का उत्पादन करने के लिए संरचना और तापमान समायोजन के बाद एओडी या वीओडी शोधन प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जाता है।

इसलिए, यह प्रक्रिया न केवल लेटराइट अयस्क से कम सिलिकॉन फेरिक निकल के उत्पादन की तकनीकी समस्या को हल करने में मदद करती है, बल्कि सीधे क्रोमियम सांद्रण पाउडर का उपयोग भी कर सकती है। सामग्री और ऊर्जा संतुलन गणना परिणाम बताते हैं कि पारंपरिक "दो-चरण" प्रक्रिया की तुलना में, नई प्रक्रिया कच्चे माल की लागत को 6.3% ~ 7.2% तक कम कर सकती है, व्यापक ऊर्जा खपत को लगभग 7.1% कम कर सकती है, और CO2 को कम कर सकती है। उत्सर्जन लगभग 6.1%। बेंच परीक्षण के नतीजे बताते हैं कि उच्च सिलिकॉन निकल लोहे के फॉस्फोरस द्रव्यमान अंश को सिलिकॉन द्रव्यमान अंश लगभग 2 {{11 }}% के साथ 0.03% से कम किया जा सकता है, जो नई प्रक्रिया की डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। डीफॉस्फोराइजेशन के बाद, उच्च सिलिकॉन फेरिक निकेल को डीसिलिकेटेड और क्रोम किया जाता है, और अंत में फॉस्फोरस, सिलिकॉन और कार्बन के द्रव्यमान अंश के साथ निकल-क्रोमियम स्टेनलेस स्टील बेस सामग्री पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट के प्रारंभिक स्टील बनाने वाले पानी की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

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