चीन के प्लास्टिक उद्योग के तेजी से विकास के साथ, बड़े प्लास्टिक मोल्ड स्टील, विशेष रूप से पी20 स्टील की बाजार मांग बढ़ रही है। P20 प्लास्टिक मोल्ड स्टील में एक सरल धातुकर्म उत्पादन प्रक्रिया, उच्च उपज, पूर्व-कठोर कठोरता सीमा के भीतर अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन और अच्छी कठोरता है, जो बड़े-खंड स्टील की समान कठोरता प्राप्त कर सकती है, विशेष रूप से दर्पण पॉलिशिंग प्रदर्शन स्पष्ट है यह बेहतर है साधारण कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु इस्पात के लिए और बड़े प्लास्टिक मोल्ड और उच्च परिशुद्धता जटिल कैविटी प्लास्टिक मोल्ड के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। पारंपरिक ताप उपचार प्रक्रिया शमन/सामान्यीकरण + तड़का है, जिसमें न केवल कई प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, बल्कि श्रमिकों के लिए ऊर्जा हानि और उच्च श्रम तीव्रता जैसी समस्याएं भी आती हैं। इसलिए, नियंत्रित रोलिंग, नियंत्रित कूलिंग + कम तापमान टेम्परिंग की प्रक्रिया का उपयोग करके मोल्ड स्टील के उत्पादन में ऊर्जा बचाने का यह एक अच्छा तरीका है। छोटे नमूना प्रयोगों के आधार पर, P20 स्टील के नियंत्रित रोलिंग और नियंत्रित शीतलन के बाद प्रत्यक्ष तड़के की उत्पादन व्यवहार्यता का विश्लेषण और अध्ययन किया गया।
किसी स्टील कंपनी की मीडियम प्लेट फैक्ट्री द्वारा उत्पादित P20 स्टील का उपयोग किया जाता है। इसकी रासायनिक संरचना (द्रव्यमान अंश,%): C0.35, Si0.38, Mn1.12, Cr1.70, Mo0.40, B और Ti की सूक्ष्म मात्रा। चरण परिवर्तन बिंदु को डिलेटोमीटर का उपयोग करके मापा जाता है। स्टील का चरण परिवर्तन बिंदु GB5056-1985 के अनुसार मापा जाता है। तापन दर 200 डिग्री/घंटा है। प्रयोगात्मक रूप से मापा गया Ac1 और Ac3 क्रमशः 740 और 800 डिग्री हैं।
हॉट-रोल्ड नमूनों को अलग-अलग तापमान पर बुझाया गया। शमन तापमान थे: 820, 860, 900, और 940 डिग्री, और धारण समय 40 मिनट था। बुझे हुए नमूनों को विभिन्न तापमानों पर तड़का लगाया गया, और तड़का तापमान थे: 400, 500, 550 और 600 डिग्री। बड़े पैमाने पर उत्पादन में स्टील प्लेटों की गर्मी उपचार प्रक्रिया और गुणों का अनुकरण करने के लिए, हॉट-रोल्ड अवस्था में प्रत्यक्ष तड़के के प्रयोग भी किए गए। उपरोक्त प्रक्रिया के अनुसार उपचारित नमूनों को मेटलोग्राफिक नमूनों में बनाया गया। नाइट्रिक एसिड अल्कोहल के साथ नक़्क़ाशी के बाद, संरचना को एक ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप के तहत देखा गया था, और प्रत्येक नमूने की रॉकवेल कठोरता को रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग करके मापा गया था।
परिणाम दिखाते हैं:
(1) पी20 में बोरॉन की एक ट्रेस मात्रा जोड़ने से फेराइट चरण परिवर्तन की ऊष्मायन अवधि बढ़ जाती है, फेराइट के गठन को रोकता है, कठोरता में सुधार होता है, और मोटी प्लेटों की क्रॉस-सेक्शन कठोरता को अधिक समान बनाता है, जिसका अच्छा अनुप्रयोग मूल्य होता है।
(2) पी20 को 900 डिग्री पर बुझाने के बाद, अलग-अलग तापमान पर तड़के की प्रक्रिया के दौरान, जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, मार्टेंसाइट लैथ का आकार धीरे-धीरे बढ़ता है, और कुछ बिखरे हुए छोटे कार्बाइड कण अवक्षेपित होते हैं। 550 डिग्री पर कुछ कार्बाइड कण बढ़ने लगते हैं। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, तड़के की कठोरता में गिरावट की प्रवृत्ति दिखाई देती है, और 550 डिग्री तक पहुंचने पर कमी की गति तेज हो जाती है।
(3) ऑन-साइट परीक्षण उत्पादन नियंत्रित रोलिंग और नियंत्रित शीतलन + कम तापमान टेम्परिंग प्रक्रिया को अपनाता है। इसकी संरचना टेम्पर्ड बैनाइट संरचना है। इस अवस्था में, इसमें अच्छी ताकत और क्रूरता और पर्याप्त कठोरता है, 32 और 36 के बीच रॉकवेल कठोरता के साथ। रोलिंग को सामान्य करके ऑफ़लाइन सामान्यीकरण को प्रतिस्थापित करने से उद्यमों को बड़े आर्थिक और सामाजिक लाभ मिल सकते हैं।
