हॉट-रोल्ड कॉइल्स का उपयोग उत्पादन के लिए फीडस्टॉक के रूप में किया जाता हैकोल्ड-रोल्ड कॉइल्स. प्रसंस्करण एसिड में फीडस्टॉक को अचार बनाने और पट्टी की सतह से स्केल और अशुद्धियों को हटाने के लिए निरंतर अचार लाइनों पर धोने से शुरू होता है।
फिर कॉइल्स को निरंतर और रिवर्सिंग कोल्ड-रोलिंग मिलों में स्थानांतरित किया जाता है, जहां प्री-हीटिंग के बिना प्लास्टिक विरूपण लागू किया जाता है जब तक कि कोल्ड-रोल्ड कॉइल ग्राहक की आवश्यक मोटाई तक नहीं पहुंच जाता। बाहरी विरूपण बल स्टील की संरचना और इसलिए उसके गुणों में परिवर्तन का कारण बनता है, जिसे शीत सख्तीकरण कहा जाता है। शीत-कठोर धातु की संरचना को रोलिंग दिशा की ओर क्रिस्टल (बनावट) के प्रमुख अभिविन्यास की विशेषता है। जबकि ठंडा सख्त होना अधिक ताकत और कठोरता के साथ-साथ कम प्लास्टिसिटी और चिपचिपाहट को बढ़ावा देता है, ये गुण कॉइल के क्रॉस सेक्शन के साथ भिन्न हो सकते हैं। इसलिए, एक बार रोलिंग मिल से डिस्चार्ज होने के बाद, अधिकांश व्यापारी कोल्ड-रोल्ड कॉइल्स गर्मी उपचार से गुजरते हैं, यानी एनीलिंग, बेल-प्रकार की भट्टियों में या निरंतर लाइनों पर।
अंतिम उत्पादन चरण में, एनील्ड कोल्ड-रोल्ड कॉइल्स को कॉइलिंग, स्किन-पास और स्ट्रेटनिंग सुविधाओं, स्लिटिंग या कटिंग मशीनों में ले जाया जाता है, इसके बाद निरीक्षण, पैकिंग और कोल्ड-रोल्ड कॉइल्स को तैयार माल भंडारण क्षेत्र में भेज दिया जाता है। ग्राहकों के लिए।
आज, निम्नलिखित मुख्य उपकरण का उपयोग कोल्ड-रोल्ड कॉइल्स के उत्पादन के लिए किया जाता है:
6-7 मिल स्टैंड वाली आधुनिक निरंतर-रोलिंग मिलें 50 मीटर प्रति सेकंड तक की रोलिंग गति और 60 टन तक का कॉइल वजन प्रदान करती हैं;
रोल बेंडिंग के साथ कठोर मिल स्टैंड का उपयोग;
स्ट्रिप तनाव, गेज और चौड़ाई के स्वचालित इन-लाइन नियंत्रण के लिए सेंसर का उपयोग करके उच्च स्तर की प्रक्रिया स्वचालन;
ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज सतत ताप-उपचार लाइनों का उपयोग।
