जीएनईई स्टील एक पेशेवर स्टील आपूर्तिकर्ता है। जीएनईई का कारखाना 20,{1}} वर्ग मीटर से अधिक के क्षेत्र को कवर करता है, जो दर्शाता है कि कंपनी के पास काफी उत्पादन पैमाने हैं। बेहतर भौगोलिक वातावरण और सुविधाजनक परिवहन स्थितियाँ उत्पादों को अंतर्राष्ट्रीय बाज़ार में तेज़ी से प्रवेश करने में मदद करती हैं।
मध्यम-मोटी पहनने-प्रतिरोधी प्लेटों के लिए ताप उपचार उपकरण में सुधार
मध्यम-मोटी पहनने-प्रतिरोधी प्लेट स्टील सामग्रियों के बीच एक उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद है। विशेष इस्पात उत्पादन की उच्च गुणवत्ता, उच्च दक्षता और कम लागत प्राप्त करने के लिए मध्यम-मोटी पहनने-प्रतिरोधी प्लेट के ताप उपचार उपकरण में सुधार करना बहुत महत्वपूर्ण है। हाल के वर्षों में, मध्यम-मोटी पहनने-प्रतिरोधी प्लेटों के ताप उपचार में देश और विदेश में नई प्रौद्योगिकियों की एक श्रृंखला विकसित की गई है।
1. फर्नेस रोलर में सुधार करें
उच्च तापमान समाधान रोलर चूल्हा भट्ठी का अधिकतम समाधान तापमान 1200 डिग्री तक पहुंच सकता है, और इसके रोलर्स में मजबूत उच्च तापमान असर क्षमता की विशेषताएं होनी चाहिए। परंपरागत रूप से, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु जैकेट के साथ पानी से ठंडा भट्टी रोलर्स का उपयोग किया जाता है। हालांकि, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु भट्ठी रोलर्स में उच्च लागत, रोलर सतह पर आसान नोड्यूलेशन और बड़ी गर्मी की कमी जैसी कमियां हैं। गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु फर्नेस रोलर्स के बजाय दुर्दम्य एस्बेस्टस फाइबर फर्नेस रोलर्स का उपयोग उपरोक्त समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है। एस्बेस्टस फाइबर फर्नेस रोलर में उच्च तापमान प्रतिरोध अच्छा होता है, यह ऑक्साइड स्केल के साथ बंधता नहीं है, और दबाए जाने के बाद इसमें कुछ लोड-असर ऑपरेशन प्रदर्शन होता है। यह प्रभावी ढंग से नोड्यूलेशन के कारण होने वाले पहनने-प्रतिरोधी प्लेट के गड्ढे दोषों को रोक सकता है, और साथ ही, यह गर्मी के नुकसान को कम कर सकता है। यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण तकनीकी नवाचार है।
2. भट्ठी के खोल की सीलिंग और गर्मी संरक्षण में सुधार करें
भट्ठी के डिजाइन में भट्ठी बॉडी की सीलिंग और थर्मल इन्सुलेशन बहुत महत्वपूर्ण पहलू हैं, जो भट्ठी में तापमान की एकरूपता, ईंधन की खपत और मध्यम-मोटी पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेटों की गर्मी उपचार गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करते हैं। निम्नलिखित उपाय अपनाए जा सकते हैं: फ़ीड अंत और डिस्चार्ज अंत के द्वारों और द्वारों में दो नरम सीलिंग पर्दे स्थापित करें, भट्ठी के दरवाजे को वायवीय रूप से दबाएं, भट्ठी के खोल को कसकर वेल्ड करें, और उच्च गुणवत्ता वाली दुर्दम्य सामग्री, दुर्दम्य फाइबर मॉड्यूल और थर्मल का उपयोग करें इन्सुलेशन सामग्री।
3. दहन उपकरण में सुधार करें
हाल के वर्षों में, उच्च तापमान वाले ठोस समाधान भट्टियों में उच्च दक्षता और उच्च गति वाले स्व-प्रीहीटिंग पल्स बर्नर का उपयोग किया गया है, और नई डिजिटल पल्स दहन नियंत्रण प्रौद्योगिकियों को भी अपनाया गया है। बर्नर से निकलने वाली उच्च गति वाली पल्स गर्म हवा का प्रवाह भट्ठी में गैस परिसंचरण को मजबूत करता है और भट्ठी में संवहनी गर्मी हस्तांतरण को मजबूत करता है, जिससे भट्ठी के तापमान की एकरूपता और थर्मल दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार होता है। मजबूत पल्स दहन की कार्रवाई के तहत, दहन प्रक्रिया और गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण प्रक्रियाओं में काफी वृद्धि होती है। हाई-स्पीड बर्नर का उपयोग करने वाली भट्टियों के लिए, स्टील प्लेट की हीटिंग दर काफी तेज हो जाती है, और पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट का तापमान और भट्ठी का तापमान इन्सुलेशन के बाद के चरण में सुसंगत होता है।
4. शीतलन जल व्यवस्था में सुधार करें
ठंडे पानी में उच्च तापमान वाले जल वाष्प की उत्पत्ति से बचने, साइट पर पर्यावरण में सुधार करने, उच्च तापमान और आर्द्र वातावरण में भट्ठी से संबंधित घटकों के ऑक्सीकरण को कम करने, ठंडा पानी क्लोज-सर्किट परिसंचरण प्रणाली को अपनाया जाता है। ठंडे पानी की हानि, और ऊर्जा की बचत।
5. रोलर प्रकार की सतत शमन मशीन का प्रयोग करें
रोलर-प्रकार की निरंतर शमन मशीन पारंपरिक निश्चित दबाव शमन मशीन से बेहतर है। पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट गति में बुझ जाती है। पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट की सतह समान रूप से बुझती है और इसमें कोई नरम धब्बे नहीं होते हैं। बुझती पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट की लंबाई फ्रेम द्वारा सीमित नहीं है, जो शमन के बाद प्रभावी ढंग से स्कूपिंग से बच सकती है। Qu, पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट को बहुत उच्च शीतलन दर पर कमरे के तापमान तक ठंडा किया जा सकता है; उत्पादन क्षमता अधिक है और उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है।
6. ऊर्ध्वाधर अचार बनाने वाले उपकरण का उपयोग करें
ऊर्ध्वाधर अचार बनाना पारंपरिक क्षैतिज अचार बनाने की तुलना में बेहतर है: स्टील प्लेट के दोनों किनारों पर कोई वॉटरमार्क, एसिड के निशान या पीले धब्बे नहीं होते हैं, कोई ग्रीस नहीं, कोई लोहे का स्केल नहीं, कोई अत्यधिक अचार बनाने की घटना नहीं होती है; छोटे एसिड की खपत, ऊर्जा की बचत और लागत बचत; फर्श की जगह छोटी; अचार बनाने के बाद स्टील प्लेटों की सतह की जाँच के लिए सुविधाजनक।
