अल्ट्रा-लो कार्बन मिश्र धातु पहनने-प्रतिरोधी प्लेट की गलाने की प्रक्रिया में सुधार और अनुकूलन
अल्ट्रा-लो कार्बन मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट विभिन्न पहनने के लिए प्रतिरोधी निर्माण मशीनरी की लाइनिंग प्लेट, बैफल प्लेट, स्क्रीन प्लेट और स्क्रैपर के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री है। पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट सामग्री गलाने की तकनीक में कठिन है, और उत्पादों के लिए उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं।
उच्च गुणवत्ता वाली पहनने-प्रतिरोधी प्लेटों का उत्पादन करने के लिए, घरेलू और विदेशी निर्माता मुख्य रूप से उत्पादन के लिए इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस + रिफाइनिंग (एओडी, वीओडी, एलएफ, आदि) का उपयोग करते हैं, जिनमें से एओडी गलाने वाली मिश्र धातु पहनने-प्रतिरोधी प्लेटें अग्रणी तकनीक बन गई हैं। मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट शोधन के लिए। वर्तमान में, पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट सामग्री की इस श्रृंखला के उत्पादन में घरेलू और विदेशी निर्माताओं, उत्पादन और उसके बाद की प्रसंस्करण प्रक्रिया में दरारें उत्पन्न करना आसान है, प्रक्रिया के उपयोग में कभी-कभी दरारें दिखाई देंगी। इसलिए, सामग्री कास्टिंग की इस श्रृंखला की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, पिघले हुए स्टील की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करके कास्टिंग के समग्र प्रदर्शन में सुधार करना आवश्यक है।
पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट गलाने की मूल प्रक्रिया में लंबे डीकार्बराइजेशन समय, उच्च ऑक्सीजन खपत, उच्च स्नान तापमान और लंबे समय तक रहने की समस्याओं को ध्यान में रखते हुए, प्रक्रिया में सुधार और एओडी रिफाइनिंग भट्टी द्वारा पिघले हुए स्टील की गुणवत्ता में सुधार किया गया था।
जैसा कि हम सभी जानते हैं, ऑक्सीजन डीकार्बोनाइजेशन की कुंजी कार्बन, क्रोमियम, सिलिकॉन, मैंगनीज और अन्य तत्वों के साथ तरल स्टील में ऑक्सीजन की प्रतिक्रिया को नियंत्रित करना है। इस्पात धातु विज्ञान के सिद्धांत और एओडी के उपयोग के अनुसार, मूल पहनने-प्रतिरोधी प्लेट गलाने के मुख्य प्रक्रिया मापदंडों में सुधार और अनुकूलन किया गया था।
एओडी प्रक्रिया में भट्ठी के निचले हिस्से से मिश्रित गैस के रूप में पिघले हुए स्टील को पिघले हुए पूल में प्रवाहित करने के लिए आर्गन और ऑक्सीजन गैस का उपयोग किया जाता है। उड़ाने की प्रक्रिया में, आर्गन कमजोर पड़ने से सीओ का आंशिक दबाव कम हो जाता है, जो गलाने वाली पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट के डीकार्बोनाइजेशन और क्रोमियम संरक्षण के लिए काफी अनुकूल है। एओडी शोधन के कमी चरण में, फेरोसिलिकॉन और चूना पत्थर स्लैग डीऑक्सीडेशन के अतिरिक्त होने के कारण, और साथ ही आर्गन की भयंकर हलचल होती है, तरल स्टील को गहराई से डिसल्फराइजेशन किया जा सकता है; एओडी शोधन चरण में आर्गन की तीव्र सरगर्मी पिघले हुए स्टील में ऑक्साइड के पृथक्करण और तैरने को बढ़ावा दे सकती है, और पिघले हुए स्टील की सफाई में सुधार कर सकती है, इसलिए पिघले हुए स्टील में समावेशन की सामग्री कम होती है, लगभग कोई बड़ा कण समावेशन नहीं होता है, और समावेशन का मुख्य रूप विद्युत भट्ठी विधि द्वारा मैंगनीज सिलिकेट से कैल्शियम सिलिकेट में बदल दिया जाता है।
इसके अलावा, एओडी प्रक्रिया ब्लोइंग प्रक्रिया के दौरान स्टील से सीसा भी हटा सकती है। कुछ अध्ययनों से पता चला है कि पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट में एक निश्चित मात्रा में सीसा होता है जो इसके थर्मल प्रसंस्करण प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, और एओडी उड़ाने के बाद, तैयार स्टील में ω (पीबी) 10 × 10-6 से कम है, जो होगा स्टील के प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा।
पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट प्रौद्योगिकी में सुधार और AOD के उपयोग के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाला पिघला हुआ स्टील प्राप्त किया गया, और Si-Ca, Si-Fe मिश्रित डीऑक्सीडेशन को अपनाया गया, और पिघले हुए स्टील का ω(O) घटाकर 8 कर दिया गया। 5}}×10-6. सक्रिय चूने का उपयोग डीसल्फराइजेशन को मजबूत करने के लिए किया जाता है, जो ω (एस) को 0.015% से कम कर देता है, पिघले हुए स्टील की सफाई में काफी सुधार करता है, और पिघलने की संरचना और भौतिक रसायन सूचकांक की आवश्यकताओं को पूरा करता है; पिघले हुए स्टील में हानिकारक गैस घटकों और गोलाकार ऑक्साइड समावेशन (गोलाकार ऑक्साइड रेटिंग 2.0 से अधिक नहीं) की सामग्री बहुत कम हो जाती है। पिघले हुए स्टील की शुद्धता बढ़ने से कास्टिंग मैट्रिक्स के दरार प्रतिरोध में वृद्धि होती है।
