GH2909 मिश्र धातु उन्नत एयरोइंजन के लिए गैप नियंत्रण प्रौद्योगिकी प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग सामग्री है। इसका उपयोग मुख्य रूप से हवा के रिसाव के नुकसान को कम करने, दक्षता में सुधार करने, ईंधन की खपत को कम करने के लिए चौथी पीढ़ी के इंजनों के टरबाइन मध्य आवरण, लोड-बेयरिंग रिंग और हनीकॉम्ब सपोर्ट रिंग जैसे गैप नियंत्रण भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। GH2909 को Si सामग्री को बढ़ाकर और ताप उपचार प्रक्रिया को समायोजित करके GH2907 मिश्र धातु के आधार पर विकसित किया गया है। GH2909 एक नए प्रकार का Fe-Ni-Co आधारित आयु-कठोर कम-विस्तार उच्च तापमान मिश्र धातु है। इसमें 650 डिग्री से नीचे उच्च शक्ति और प्लास्टिसिटी, कम थर्मल विस्तार गुणांक, लगभग स्थिर लोचदार मापांक, और ऑक्सीकरण और थर्मल थकान और अन्य व्यापक यांत्रिकी के लिए अच्छा प्रतिरोध है। यह घूमने वाले भागों और स्थिर भागों के बीच के अंतर को कम कर सकता है, अंतर नियंत्रण प्राप्त कर सकता है, ऊर्जा बचा सकता है, खपत कम कर सकता है और इंजन का जोर बढ़ा सकता है। यह विमानन और एयरोस्पेस इंजनों के लिए एक आदर्श उच्च तापमान मिश्र धातु सामग्री है, इसलिए इसका व्यापक रूप से विमान इंजनों में उपयोग किया गया है।
पिछले कुछ वर्षों में, फोर्जिंग उपकरण की स्थितियों की सीमाओं के कारण: केवल 2,{1}}टन तेज फोर्जिंग प्रेस हैं, बड़े आकार के उच्च तापमान वाले मिश्र धातु जाली छड़ों का उत्पादन उच्च तापमान के विकास में एक कमी रही है। एक निश्चित कंपनी के लिए तापमान मिश्र धातु। बड़े आकार के GH2909 मिश्र धातु की छड़ों की मुख्य समस्याएं हैं: (1) संरचना खुरदरी और असमान है, जो उच्च अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने वाली अव्यवस्था और यहां तक कि गंभीर तल तरंग क्षीणन की ओर ले जाती है; (2) प्रदर्शन परीक्षण डेटा में बहुत उतार-चढ़ाव होता है। फोर्जिंग उपकरण की स्थिति में सुधार के साथ: GH2909 मिश्र धातु के बड़े आकार के फोर्जिंग की गुणवत्ता में सुधार और वृद्धि करने के लिए, {{9} टन तेज फोर्जिंग प्रेस और 1800- टन सटीक फोर्जिंग मशीन को परिचालन में लाया गया। GH2909 मिश्र धातु के बड़े आकार के बार की संरचना और गुणों का अध्ययन करने के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया को अंजाम दिया गया था। पढ़ाई पर असर पड़ेगा.
GH2909 मिश्र धातु गलाने की प्रक्रिया मार्ग वैक्यूम इंडक्शन + वैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग है। Φ440mm इलेक्ट्रोड वैक्यूम आर्क को Φ508mm स्टील पिंड में पिघलाया जाता है। स्टील पिंड को समरूप बनाने और गर्मी उपचारित करने के बाद, इसे बड़े आकार के उच्च तापमान वाले मिश्र धातु जाली सामग्री का उत्पादन करने के लिए तैयार किया जाता है।
रिक्त फोर्जिंग चरणबद्ध शीतलन बड़ी विरूपण फोर्जिंग प्रक्रिया को अपनाती है, और प्रत्येक आग में विरूपण की मात्रा 30% से अधिक होती है; अंतिम अग्नि फोर्जिंग ताप तापमान: 1000 डिग्री; अधिकांश विरूपण तापमान: 955 डिग्री से कम या उसके बराबर, अंतिम फोर्जिंग तापमान: 870 डिग्री से अधिक या उसके बराबर; और तीन फोर्जिंग विधियों का उपयोग किया जाता है:
(1) एक 2000- टन का तेज़ फोर्जिंग प्रेस सीधे पूरे स्टील पिंड को लंबाई + मध्य-कट विभाजन + सामग्री में अलग फोर्जिंग में खींचता है;
(2) पूरे स्टील पिंड को दो अपसेटिंग और दो-ड्राइंग ऑपरेशंस + मिड-कट सेगमेंटेशन + एक अलग 1,{8}}टन सटीक फोर्जिंग के साथ 4,{2}}टन फास्ट फोर्जिंग प्रेस का उपयोग करके स्टील में बनाया जाता है। मशीन;
(3) पूरे बार को बाहर निकालने के लिए + दोनों सिरों पर क्लैंप बनाने के लिए + खंडों में काटने के लिए + क्रमशः दो अपसेटिंग और दो-ड्राइंग भागों को बनाने के लिए एक लीकिंग प्लेट का उपयोग करने के लिए एक 4500-टन फास्ट फोर्जिंग प्रेस का उपयोग किया जाता है + एक {{ बार बनाने के लिए 7%)टन वन-फायर प्रिसिजन फोर्जिंग मशीन; फिर, केंद्र, 1/2R और किनारे के ऊतक और अनुप्रस्थ प्रदर्शन नमूनों के लिए सलाखों को अलग से काटें, माइक्रोस्ट्रक्चर का निरीक्षण करने और यांत्रिक गुणों का पता लगाने के लिए एक ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप का उपयोग किया जाता है, और पॉलिशिंग के बाद तैयार उत्पाद का अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के द्वारा निरीक्षण किया जाता है।
परिणामों से पता चला कि:
(1) 2000-टन फास्ट फोर्जिंग प्रेस उपकरण का टनभार स्पष्ट रूप से सीमित है।
(2) विधि 2 के बाद, फोर्जिंग के बाद केंद्र और बार क्रॉस सेक्शन के 1/2आर में थोड़ी मात्रा में मिश्रित क्रिस्टल संरचना होती है, और किनारे के दाने स्तर 8 तक पहुंचते हैं, और संरचना एक समान और ठीक होती है।
(3) विधि 3 के बाद, फोर्जिंग के बाद बार का क्रॉस-सेक्शन केंद्र, 1/2आर और किनारों में एक समान होता है। प्रत्येक भाग में दाने अपेक्षाकृत सुसंगत हैं, और दाने का आकार स्तर 6 के आसपास है। विधि 1 की तुलना में, कमरे के तापमान की तन्यता उपज शक्ति और विधि 3 की तन्यता ताकत दोनों में 70 एमपीए से अधिक की वृद्धि हुई है, और कमरे के तापमान की तन्यता प्लास्टिसिटी है भी उल्लेखनीय रूप से वृद्धि हुई, 3% से अधिक तक पहुंच गई; उच्च तापमान तन्यता उपज शक्ति और तन्यता ताकत दोनों 20MPa से अधिक बढ़ जाती है, और उच्च तापमान तन्यता प्लास्टिसिटी कम हो जाती है; टिकाऊ जीवन कम हो जाता है, और टिकाऊ प्लास्टिसिटी बराबर हो जाती है। विधि 3 और विधि 2 के प्रदर्शन परीक्षण परिणाम समकक्ष हैं।
इसलिए, विधि 3, यानी, पूरी लंबाई खींचने के लिए एक 4500-टन प्रेस का उपयोग करना + दोनों सिरों पर क्लैंपिंग करना + खंडों में काटना + दो अपसेटिंग और दो-ड्राइंग के लिए एक लीकिंग प्लेट का उपयोग करना + एक 1800- टन वन-फायर प्रिसिजन फोर्जिंग मशीन, GH2909 मिश्र धातु को बड़ा बना सकती है। छड़ों के विनिर्देश एक समान और संरचना में ठीक हैं, जो अच्छे व्यापक प्रदर्शन को प्राप्त करते हैं जो मानक संकेतकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
