वर्तमान में, कोल्ड रोल्ड पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेटों की सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं। सतह की खराबी कोल्ड रोल्ड पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेटों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक बन गई है। वारपिंग दोष स्टील प्लेटों की सतह पर मौजूद एक सामान्य दोष है, जो स्टील प्लेटों के समग्र प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।
कोल्ड-रोल्ड पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेटों की सतह के विकृत दोष (जिन्हें छीलने के दोष भी कहा जाता है) मुख्य रूप से पट्टी की सतह के किनारों पर वितरित होते हैं, आमतौर पर रैखिक, स्तरित या असंतुलित मुड़े हुए एम आकार के रूप में। समावेशन, असामान्य संरचनाएं, बुलबुले और ऑक्सीकरण चैनल कोल्ड-रोल्ड पहनने-प्रतिरोधी प्लेटों में विकृति दोष के चार प्रमुख कारण हैं।
1. समावेशन का संचय
त्वचा विकृति दोष का कारण बनने वाले समावेशन मुख्य रूप से पिघले हुए स्टील की सतह पर तैरने वाले सुरक्षात्मक स्लैग होते हैं, जो पिघले हुए स्टील में स्लैग समावेशन बनाने के लिए प्रवेश करते हैं, और बड़ी संख्या में समावेशन अंतिम ठोसकरण बिंदु पर जमा होते हैं।
उत्पादन के दौरान, टुंडिश जल इनलेट के अवरुद्ध होने और क्रिस्टलाइज़र तरल स्तर में उतार-चढ़ाव को रोकने के लिए कास्टिंग गति और तापमान में परिवर्तन को कम किया जाना चाहिए; क्रिस्टलाइज़र सुरक्षा स्नान के स्नेहन और गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन में सुधार करने और सक्शन अवरोध को रोकने के लिए डालने की प्रक्रिया के दौरान पूर्ण सुरक्षा की जानी चाहिए। ; सुरक्षात्मक स्लैग घटकों के चयन से लेकर टैपिंग और स्लैग प्रतिधारण तक पूरी प्रक्रिया और उत्पादन प्रक्रिया के प्रबंधन को मजबूत करें, और स्लैग प्रतिधारण उपकरणों का नियमित निरीक्षण और रखरखाव करें।
2. असामान्य संगठन
असामान्य संरचना के कारण होने वाले छीलने के दोषों की विशिष्ट रूपात्मक विशेषताएं यह हैं कि शमन गहराई अपर्याप्त है, आदर्श मार्टेंसाइट संरचना की गहराई तक नहीं पहुंची है, और सतह पर एक बहुत पतली मार्टेंसाइट संरचना मौजूद है। मार्टेंसाइट संरचना, फेराइट और पर्लाइट के बीच इंटरफेस में, क्योंकि दोनों भाग समन्वित तरीके से विकृत नहीं हो सकते हैं, मार्टेंसाइट में प्लास्टिक विरूपण के प्रति खराब प्रतिरोध होता है, जिससे तनाव एकाग्रता, सूक्ष्म दरारें और त्वचा विकृति दोष होते हैं।
उठाए गए मुख्य उपायों में शामिल हैं: एक उचित इस्पात संरचना डिजाइन करना, एमएस को कम करने के लिए मैंगनीज सामग्री को उचित रूप से बढ़ाना; एक उपयुक्त शमन शीतलन माध्यम का चयन करना, नमकीन शीतलन का उपयोग करना और शीतलन दर बढ़ाना।
3. चमड़े के नीचे के वायु बुलबुले
रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, बुलबुले रोलिंग बल से प्रभावित होते हैं और इमल्शन दिशा के साथ बढ़ते हैं और अंत में स्टील प्लेट की सतह से निकल जाते हैं, जिससे त्वचा ऊपर उठ जाती है और पिनहोल जैसे दोष उत्पन्न होते हैं।
चमड़े के नीचे के बुलबुला दोषों को रोकने और कम करने के लिए, पिघले हुए स्टील और हवा के बीच संपर्क समय को कम किया जाना चाहिए, और स्टील बनाने के दौरान खराब डीऑक्सीडेशन की घटना से बचने के लिए पिघले हुए स्टील में घुलित ऑक्सीजन की मात्रा को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए; एक उचित बेकिंग योजना तैयार की जानी चाहिए, और एक उचित बेकिंग योजना तैयार की जानी चाहिए। मध्य करछुल के बेकिंग पैरामीटर जैसे तापमान, समय आदि हैं।
4. ऑक्सीकरण चैनल
निकट-सतह परत में ऑक्सीकरण चैनल लुढ़कने के बाद सामग्री की सतह को विकृत कर देते हैं।
ऑक्सीकरण चैनलों की घटना से बचने के लिए, बिलेट की सतह पर छोटी दरारें और दोष कम से कम किए जाने चाहिए; बिलेट पर एंटी-ऑक्सीडेशन उपचार किया जाना चाहिए, जैसे एंटी-ऑक्सीडेशन पेंट लगाना आदि।
