पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेटों में वेल्डिंग दरारों के प्रकार और बुनियादी विशेषताओं का विश्लेषण

पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेटों में वेल्डिंग दरारों के प्रकार और बुनियादी विशेषताओं का विश्लेषण
स्टील, पेट्रोकेमिकल, जहाज और बिजली जैसे उद्योगों के विकास के साथ, वेल्डिंग संरचनाएं बड़े पैमाने, बड़ी क्षमता और उच्च मापदंडों की दिशा में विकसित होती हैं, और कुछ कम तापमान, क्रायोजेनिक, संक्षारक मीडिया और अन्य वातावरण में भी काम करती हैं। .

इसलिए, विभिन्न प्रकार के निम्न मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील, मध्यम और उच्च मिश्र धातु इस्पात, सुपर स्टील और विभिन्न मिश्र धातु सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है। हालाँकि, इन स्टील ग्रेड और मिश्र धातुओं के अनुप्रयोग के साथ, यह वेल्डिंग उत्पादन में कई नई समस्याएं लेकर आया है, जिनमें से वेल्डिंग दरारें अधिक आम और गंभीर हैं। दरारें कभी-कभी वेल्डिंग प्रक्रिया में दिखाई देती हैं, लेकिन कभी-कभी प्लेसमेंट या संचालन प्रक्रिया में भी दिखाई देती हैं, और तथाकथित विलंबित दरारें। क्योंकि विनिर्माण में ऐसी दरारों का पता नहीं लगाया जा सकता, इसलिए ऐसी दरारों का नुकसान अधिक गंभीर होता है। वेल्डिंग प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार की दरारें उत्पन्न होती हैं, दरार की प्रकृति के अनुसार, पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेटों की वेल्डिंग दरारों को मोटे तौर पर निम्नलिखित पांच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

सबसे पहले, गर्म दरार
वेल्डिंग के दौरान उच्च तापमान पर गर्म दरारें उत्पन्न होती हैं, इसलिए इन्हें गर्म दरारें कहा जाता है। पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेट की संरचना के अनुसार, रूप, तापमान क्षेत्र और गर्म दरारों के मुख्य कारण अलग-अलग होते हैं, इसलिए गर्म दरारों को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: क्रिस्टलीकरण दरारें, द्रवीकरण दरारें और बहुपक्षीय दरारें।

1. क्रिस्टल दरार
क्रिस्टलीकरण के बाद के चरण में, कम मात्रा वाले यूटेक्टिक द्वारा बनाई गई तरल फिल्म तन्य तनाव की कार्रवाई के तहत अनाज और दरारों के बीच के बंधन को कमजोर कर देती है।
यह मुख्य रूप से कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात वेल्ड में अधिक अशुद्धियों (सल्फर, फास्फोरस, लोहा, कार्बन, सिलिकॉन युक्त) और एकल-चरण ऑस्टेनिटिक स्टील, निकल-आधारित मिश्र धातु और कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्ड में उत्पादित होता है। कुछ मामलों में, गर्मी प्रभावित क्षेत्र में क्रिस्टलीकरण दरारें भी हो सकती हैं।

2, उच्च तापमान द्रवीकरण दरार
वेल्डिंग थर्मल चक्र के चरम तापमान की कार्रवाई के तहत, गर्मी प्रभावित क्षेत्र और मल्टी-लेयर वेल्डिंग की परतों के बीच रीमेल्टिंग होती है, और तनाव की कार्रवाई के तहत दरारें उत्पन्न होती हैं।
यह मुख्य रूप से क्रोमियम निकल, ऑस्टेनिटिक स्टील्स और कुछ निकल-आधारित मिश्र धातुओं वाले उच्च शक्ति वाले स्टील्स के बीच निकट सीम ज़ोन या मल्टी-लेयर वेल्डिंग में होता है। जब आधार सामग्री और वेल्डिंग तार में सल्फर, फास्फोरस और सिलिकॉन कार्बन अधिक होगा, तो द्रवीकरण दरार की प्रवृत्ति काफी बढ़ जाएगी।

उच्च तापमान द्रवीकरण दरार

3. बहुपक्षीयकरण दरार
ठोस क्रिस्टल मोर्चे में, उच्च तापमान और तनाव की कार्रवाई के तहत, जाली दोष चलते हैं और एक माध्यमिक सीमा बनाने के लिए एकत्र होते हैं, जो उच्च तापमान पर कम प्लास्टिसिटी स्थिति में होता है, और तनाव की कार्रवाई के तहत दरारें उत्पन्न होती हैं। बहुभुज दरारें ज्यादातर शुद्ध धातु या एकल-चरण ऑस्टेनिटिक मिश्र धातुओं के वेल्ड या निकट सीम क्षेत्र में होती हैं, जो गर्म दरारों के प्रकार से संबंधित होती हैं।

दूसरा, दरार को दोबारा गरम करें
एक निश्चित तापमान पर तनाव राहत गर्मी उपचार या सेवा की प्रक्रिया में, वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्र के मोटे क्रिस्टल भाग में दरारें रीहीट दरारें कहलाती हैं। रिहीट दरारें ज्यादातर कम-मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील्स, पर्लाइटिक गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स और कुछ निकल-आधारित मिश्र धातुओं के वेल्डिंग हीट प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) के मोटे अनाज वाले हिस्सों में होती हैं।

तीन, ठंडी दरार
कोल्ड क्रैक वेल्डिंग में उत्पन्न होने वाली एक सामान्य दरार है, जो वेल्डिंग के बाद कम तापमान पर उत्पन्न होती है। ठंडी दरारें मुख्य रूप से कम मिश्र धातु इस्पात, मध्यम मिश्र धातु इस्पात, मध्यम कार्बन और उच्च कार्बन स्टील के वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्र में होती हैं। कुछ मामलों में, जैसे अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ स्टील या कुछ टाइटेनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग, वेल्ड धातु पर ठंडी दरारें भी दिखाई देती हैं।

ठंडी दरार

वेल्डेड स्टील के विभिन्न प्रकार और संरचनाओं के अनुसार, ठंडी दरारों की भी अलग-अलग श्रेणियां होती हैं, जिन्हें मोटे तौर पर निम्नलिखित तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
1. विलंबित दरार
यह ठंडी दरार का एक सामान्य रूप है, और इसकी मुख्य विशेषता यह है कि यह वेल्डिंग के तुरंत बाद दिखाई नहीं देती है, लेकिन इसकी सामान्य ऊष्मायन अवधि होती है, और इसमें कठोर संरचना, हाइड्रोजन और संयम तनाव की संयुक्त कार्रवाई के तहत विलंबित दरार उत्पन्न होती है।

2, शमन दरार
यह दरार मूल रूप से कोई देरी की घटना नहीं है, जो वेल्डिंग के तुरंत बाद पाई जाती है, कभी-कभी वेल्ड में, कभी-कभी गर्मी प्रभावित क्षेत्र में। यह मुख्य रूप से वेल्डिंग तनाव की कार्रवाई के तहत सख्त संरचना द्वारा उत्पन्न दरार है।

3. कम प्लास्टिक उबटन दरार
कम प्लास्टिसिटी वाली कुछ सामग्रियों के लिए, जब यह कम तापमान पर ठंडी होती है, तो सिकुड़न बल के कारण होने वाला तनाव सामग्री के प्लास्टिक रिजर्व से अधिक हो जाता है या सामग्री के भंगुर होने के कारण होने वाली दरार से अधिक हो जाता है। क्योंकि यह कम तापमान पर उत्पन्न होता है, यह कोल्ड क्रैक का दूसरा रूप भी है, लेकिन इसमें कोई देरी की घटना नहीं होती है।

4. लैमेलर आंसू
बड़े तेल उत्पादन प्लेटफॉर्म और मोटी दीवार वाले दबाव पोत की निर्माण प्रक्रिया में, कभी-कभी रोलिंग दिशा के समानांतर चरणबद्ध दरारें होती हैं, जिन्हें लेमिनर फाड़ कहा जाता है।

मुख्य रूप से स्टील प्लेट के अंदर (रोलिंग दिशा के साथ) स्तरित समावेशन के अस्तित्व के कारण, वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न तनाव रोलिंग दिशा के लंबवत होता है, जिसके परिणामस्वरूप आग से थोड़ा दूर गर्मी प्रभावित क्षेत्र में "स्टेप" लैमेलर टूट जाता है। .

5. तनाव संक्षारण दरार
संक्षारक मीडिया और तनाव की संयुक्त कार्रवाई के कारण कुछ वेल्डेड संरचनाओं (जैसे कंटेनर और पाइप) में दरार पड़ने में देरी हुई। तनाव संक्षारण दरार को प्रभावित करने वाले कारक संरचना की सामग्री, संक्षारक माध्यम का प्रकार, संरचना का आकार, विनिर्माण और वेल्डिंग प्रक्रिया, वेल्डिंग सामग्री और तनाव राहत की डिग्री हैं। सेवा के दौरान तनाव क्षरण होता है।