एएसएमई एसए 533 ग्रेड डी में सल्फर सामग्री क्या है?
मानक एएसएमई विनिर्देशों के आधार पर, एएसएमई एसए 533 ग्रेड डी दबाव पोत स्टील प्लेटों में सल्फर सामग्री को आम तौर पर अधिकतम तक नियंत्रित किया जाता है0.025%लैडल और चेक विश्लेषण दोनों के लिए, इस विनिर्देश में अन्य ग्रेड के समान। यह एक मैंगनीज {{1}मोलिब्डेनम -निकल मिश्र धातु इस्पात है।
ASME SA533 ग्रेड D एक विशेष दबाव पोत गुणवत्ता (PVQ) स्टील प्लेट है जो परमाणु ऊर्जा क्षेत्र की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करती है। यह एक मैंगनीज {{2}मोलिब्डेनम -निकल मिश्र धातु है जिसे अपने अंतिम गुणों को प्राप्त करने के लिए तरल रूप में {{4}शमन और तड़का लगाना चाहिए। इसकी प्राथमिक भूमिका उन जहाजों के लिए संरचनात्मक रीढ़ के रूप में काम करना है जो चक्रीय थर्मल लोडिंग और उच्च दबाव तनाव से गुजरते हैं। क्योंकि ग्रेड डी को कठोरता के लिए अनुकूलित किया गया है, इसे विशेष रूप से परमाणु बॉयलर असेंबली के लिए आवश्यक भारी - सेक्शन वेल्ड में "क्रैक दीक्षा" का विरोध करने की क्षमता के लिए महत्व दिया जाता है।
प्रमुख विशेषताएँ
उत्तम-अनाज अभ्यास:अधिकतम सुरक्षा के लिए परिष्कृत ऑस्टेनिटिक अनाज आकार सुनिश्चित करने के लिए निर्मित।
हाइड्रोजन फ्लेकिंग प्रतिरोध:आंतरिक सफ़ाई सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर वैक्यूम डीगैसिंग की आवश्यकता होती है।
थर्मल एजिंग स्थिरता:ऑपरेटिंग तापमान के लंबे समय तक संपर्क में रहने के बाद भी गुण स्थिर बने रहते हैं।
उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी:उच्च शक्ति के बावजूद, यह जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू) के प्रति पूर्वानुमानित प्रतिक्रिया बनाए रखता है।
ग्रेड पदनाम
"एसए":"एस" एएसएमई कोड की धारा II (सामग्री) को संदर्भित करता है। "ए" इसे ए के रूप में पहचानता हैलौह सामग्री(लोहे पर आधारित).
"533":यह इसके लिए सामग्री विशिष्टता है"मैंगनीज-मोलिब्डेनम और मैंगनीज-मोलिब्डेनम-दबाव वाहिकाओं के लिए निकल मिश्र धातु इस्पात प्लेटें, बुझती और टेम्पर्ड।"
"ग्रेड डी":यह विशेष रूप से पहचान करता हैउच्च-निकेल रासायनिक संरचना. जबकि ग्रेड बी सबसे आम है, ग्रेड डी अत्यधिक मोटी प्लेटों (अक्सर 6 से 10 इंच से अधिक) में मोटाई कठोरता के माध्यम से सुधार करने के लिए निकेल सामग्री को बढ़ाता है।
तुलना (बनाम SA508 ग्रेड 3)
उत्पाद प्रपत्र:SA533 जीआर. डी एक हैथाली; SA508 एक हैफोर्जिंग.
माइक्रोस्ट्रक्चर अनिसोट्रॉपी:प्लेटें (SA533) रोलिंग के कारण दिशात्मक गुण दिखा सकती हैं, जबकि फोर्जिंग (SA508) अधिक आइसोट्रोपिक हैं।
उत्पादन:SA533 में प्लेट{{1}रोलिंग और अनुदैर्ध्य वेल्डिंग शामिल है; SA508 का उपयोग सीमलेस जाली रिंगों के लिए किया जाता है।
रसायन विज्ञान:दोनों Mn{0}}Mo-Ni सिस्टम हैं, लेकिन SA533 Gr. डी मानक SA508 की तुलना में उच्च विशिष्ट निकल सीमा प्रदान करता है।
सामान्य अनुप्रयोग
परमाणु भाप जेनरेटर:मोटी ट्यूब-शीट और शैल अनुभाग।
रिएक्टर समापन प्रमुख:दबाव पोत का हटाने योग्य शीर्ष भाग।
सुरक्षा इंजेक्शन टैंक:महत्वपूर्ण टैंक जो आपातकालीन शीतलन जल प्रदान करते हैं।
भारी-दीवार हीट एक्सचेंजर्स:अत्यधिक रासायनिक प्रसंस्करण वातावरण के लिए.
ASME SA 533 ग्रेड D की तन्यता ताकत क्या है?
एएसएमई एसए 533 ग्रेड डी की तन्य शक्ति आमतौर पर 70 से 90 केएसआई (485-620 एमपीए) के बीच है। ताकत का यह स्तर सामग्री को उच्च दबाव वाले वातावरण और अत्यधिक यांत्रिक तनाव का सामना करने की अनुमति देता है, जिससे यह दबाव वाहिकाओं और रिएक्टरों जैसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त हो जाता है। इसकी ताकत यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री अत्यधिक यांत्रिक तनाव के तहत बरकरार रहे, इस प्रकार इससे बने घटकों की सुरक्षा और प्रदर्शन में वृद्धि होती है।
एएसएमई एसए 533 ग्रेड डी में कार्बन सामग्री क्या है?
एएसएमई एसए 533 ग्रेड डी की कार्बन सामग्री आमतौर पर 0.12% और 0.18% के बीच है। अपेक्षाकृत कम कार्बन सामग्री स्टील की वेल्डेबिलिटी में सुधार करती है और निर्माण के दौरान टूटने की संभावना को कम करती है, खासकर वेल्डिंग संचालन के दौरान। हालांकि यह पर्याप्त ताकत और कठोरता बनाए रखता है, यह वेल्डिंग के दौरान गर्मी प्रभावित क्षेत्र पर बेहतर नियंत्रण की अनुमति देता है, उच्च दबाव, कम तापमान वाले अनुप्रयोगों जैसे दबाव वाहिकाओं और रिएक्टरों में सामग्री की अखंडता सुनिश्चित करता है।
एएसएमई एसए 533 ग्रेड डी में सल्फर सामग्री क्या है?
एएसएमई एसए 533 ग्रेड डी में सल्फर सामग्री आमतौर पर 0.035% तक सीमित है। सल्फर स्टील की कठोरता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है और भंगुर फ्रैक्चर का कारण बन सकता है। सल्फर सामग्री को कम रखकर, एएसएमई एसए 533 ग्रेड डी कम तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में अच्छी कठोरता और प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। सल्फर हानिकारक समावेशन बना सकता है जो सामग्री की प्रभाव शक्ति और समग्र लचीलेपन को कम कर देता है, विशेष रूप से वेल्डेड क्षेत्रों में, जो चरम स्थितियों में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सल्फर के स्तर को नियंत्रित करना एक महत्वपूर्ण कारक बनाता है।
ASME SA533 ग्रेड डी स्टील रासायनिक संरचना
|
श्रेणी |
C % |
एमएन %(<40mm) |
P% |
S% |
सी% |
मो% |
नी% |
| ASME SA533 ग्रेड डी |
0.25 |
1.07-1.82 |
0.035 |
0.035 |
0.13-0.45 |
0.41-0.84 |
0.17-0.43 |
एएसएमई SA533 ग्रेड डी क्लास3 यांत्रिक गुण;
|
श्रेणी |
न्यूनतम उपज |
लचीला |
मोटाई |
बढ़ाव |
| ASME SA533 ग्रेड डी |
570 एमपीए |
690-860 एमपीए |
<50MM |
16% |
1. एएसएमई एसए 533 ग्रेड डी की उपज शक्ति क्या है?
एएसएमई एसए 533 ग्रेड डी की उपज शक्ति लगभग 50 केएसआई (345 एमपीए) है। यह उपज शक्ति दबाव के तहत विरूपण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है और यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत स्थायी तनाव के बिना अपना आकार बनाए रख सकती है। यह दबाव वाहिकाओं और हीट एक्सचेंजर्स जैसे अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है, जहां उच्च दबाव के तहत संरचनात्मक अखंडता बनाए रखना सुरक्षा और प्रदर्शन के लिए आवश्यक है।
2. एएसएमई एसए 533 ग्रेड डी में मैंगनीज सामग्री क्या है?
एएसएमई एसए 533 ग्रेड डी में मैंगनीज सामग्री आमतौर पर 0.60% से 1.30% तक होती है। मैंगनीज सामग्री की ताकत, दृढ़ता और कठोरता को बढ़ाता है। यह विनिर्माण के दौरान स्टील को डीऑक्सीडाइज़ करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिससे सामग्री की समग्र गुणवत्ता में सुधार करने में मदद मिलती है। मैंगनीज पहनने और संक्षारण के लिए बेहतर प्रतिरोध में भी योगदान देता है, जो उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से फायदेमंद होता है जहां सामग्री को घर्षण स्थितियों या उच्च स्तर के तनाव का सामना करना पड़ता है।
3. एएसएमई एसए 533 ग्रेड डी के लिए अधिकतम मोटाई क्या है?
ASME SA 533 ग्रेड D की अधिकतम मोटाई आमतौर पर एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर 3/16 इंच (4.8 मिमी) से 1.5 इंच (38 मिमी) तक होती है। मोटे खंडों के लिए, सामग्री के यांत्रिक गुणों को बनाए रखने और किसी भी अवशिष्ट तनाव को दूर करने के लिए पोस्ट वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) की आवश्यकता हो सकती है। मोटे खंड भी सामग्री की कठोरता को प्रभावित कर सकते हैं, और अतिरिक्त गर्मी उपचार एक समान ताकत और क्रूरता सुनिश्चित करने में मदद करता है, जिससे सामग्री अत्यधिक परिचालन स्थितियों के तहत अच्छा प्रदर्शन कर सकती है।
4. एएसएमई एसए 533 ग्रेड डी के लिए प्रभाव कठोरता की आवश्यकता क्या है?
एएसएमई एसए 533 ग्रेड डी को कम तापमान पर प्रभाव कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। आमतौर पर, सामग्री का परीक्षण -50 डिग्री फ़ारेनहाइट (-46 डिग्री) पर किया जाता है और इसमें 20 फीट-एलबीएस (27 जे) का न्यूनतम ऊर्जा अवशोषण प्रदर्शित होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ठंड की स्थिति में यह टूटेगा नहीं, विशेष रूप से दबाव वाहिकाओं जैसे अनुप्रयोगों में जो तेजी से तापमान परिवर्तन का अनुभव करते हैं। यह कठोरता की आवश्यकता कम तापमान वाले वातावरण में सामग्री की अखंडता को बनाए रखने, क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों या अत्यधिक ठंड वाले क्षेत्रों में भी इसकी विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
5. एएसएमई एसए 533 ग्रेड डी के अनुप्रयोग क्या हैं?
ASME SA 533 ग्रेड D का उपयोग आमतौर पर दबाव वाहिकाओं, रिएक्टरों और हीट एक्सचेंजर्स के निर्माण में किया जाता है, विशेष रूप से बिजली उत्पादन, पेट्रोकेमिकल और परमाणु ऊर्जा जैसे उद्योगों में। इसकी उत्कृष्ट ताकत, क्रूरता और कम तापमान प्रतिरोध इसे उच्च दबाव वाले वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है जहां सुरक्षा और सामग्री अखंडता सर्वोपरि है। यह सामग्री उन अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए आदर्श है जो अत्यधिक दबाव, संक्षारक पदार्थों या कम तापमान के अधीन हैं, जिससे विश्वसनीय प्रदर्शन और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित होता है।
6. एएसएमई एसए 533 ग्रेड डी में सिलिकॉन सामग्री क्या है?
एएसएमई एसए 533 ग्रेड डी में सिलिकॉन सामग्री 0.15% से 0.35% तक है। स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान स्टील की मजबूती और डीऑक्सीडेशन में सुधार के लिए सिलिकॉन का उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन की यह नियंत्रित मात्रा उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण के प्रति सामग्री के प्रतिरोध को भी बढ़ाती है, जिससे यह औद्योगिक वातावरण की मांग के लिए उपयुक्त हो जाती है। इसके अतिरिक्त, सिलिकॉन सामग्री की समग्र कठोरता में सुधार करने में मदद करता है, जिससे यांत्रिक टूट-फूट और कठोर परिचालन स्थितियों का सामना करने की इसकी क्षमता बढ़ जाती है।
7. एएसएमई एसए 533 ग्रेड डी में फॉस्फोरस सामग्री क्या है?
एएसएमई एसए 533 ग्रेड डी में फॉस्फोरस सामग्री 0.035% तक सीमित है। फॉस्फोरस को यह सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित किया जाता है कि स्टील अपनी लचीलापन और कठोरता बनाए रखे, खासकर कम तापमान पर। उच्च फॉस्फोरस सामग्री भंगुरता का कारण बन सकती है, जिससे तनाव के तहत सामग्री के टूटने की संभावना अधिक हो जाती है। फॉस्फोरस के स्तर को कम रखने से बेहतर प्रभाव प्रतिरोध और समग्र संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित होती है, जो बिजली उत्पादन और पेट्रोकेमिकल जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण है, जहां सामग्री कठोर परिचालन स्थितियों का सामना करती है।
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