1. पर्यावरणीय आवश्यकताएँ
1. वेल्डिंग मरम्मत स्थल 5 डिग्री से ऊपर शांत हवा में होना चाहिए।
2. जब परिवेश और वर्कपीस का तापमान 5 डिग्री से कम हो, तो वेल्डिंग की अनुमति नहीं है, लेकिन वेल्डिंग से पहले आंशिक प्रीहीटिंग की अनुमति है।
2. वेल्डिंग मशीनों और वेल्डिंग छड़ों का चयन और वेल्डिंग करंट का समायोजन
1. डीसी आर्क वेल्डिंग मशीन और एसी आर्क वेल्डिंग मशीन दोनों का उपयोग किया जा सकता है।
2. चेसिस या कार बॉडी की वेल्डिंग और मरम्मत करते समय अपक्षय स्टील से बनी स्टील संरचना, अपक्षय स्टील और संबंधित अपक्षय स्टील इलेक्ट्रोड (जैसे J502, आदि) का उपयोग किया जाना चाहिए। साधारण स्टील और अपक्षय स्टील को वेल्डिंग करते समय, साधारण कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड (जैसे J442, J506, J507, आदि)।
3. क्षारीय इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय डीसी रिवर्स कनेक्शन का उपयोग करें (J507 का उपयोग केवल डीसी आर्क वेल्डिंग मशीनों के साथ किया जा सकता है)।
4. वेल्डिंग करंट समायोजन के लिए, तालिका 8-1 देखें।
3. वेल्डिंग से पहले तैयारी
1. क्षारीय वेल्डिंग छड़ (जैसे J506, J507) का उपयोग करते समय, उन्हें 1 ~ 2 घंटे के लिए 350 ~ 400 डिग्री पर सूखने की आवश्यकता होती है। सूखी वेल्डिंग रॉड को इन्सुलेशन सिलेंडर में रखा जाना चाहिए और आवश्यकतानुसार बाहर निकाला जाना चाहिए। उपयोग के दौरान इसे सूखा रखने पर ध्यान दें। वेल्डिंग छड़ें जो उसी दिन उपयोग नहीं की जाती हैं, उन्हें अगले दिन उपयोग करने से पहले फिर से सुखाया जाना चाहिए, और बार-बार सुखाने की संख्या 3 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए।
2. अम्लीय वेल्डिंग छड़ों (जैसे J502, J442) का उपयोग करते समय, उन्हें 150 से 200 डिग्री के तापमान पर सुखाने की आवश्यकता होती है। सूखी वेल्डिंग रॉड को इन्सुलेशन सिलेंडर में रखा जाना चाहिए और आवश्यकतानुसार बाहर निकाला जाना चाहिए। उपयोग के दौरान इसे सूखा रखने पर ध्यान दें। वेल्डिंग छड़ें जो उसी दिन उपयोग नहीं की जाती हैं, उन्हें अगले दिन उपयोग करने से पहले फिर से सुखाया जाना चाहिए, और बार-बार सुखाने की संख्या 3 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए।
3. वेल्डिंग ऑपरेशन से पहले, वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग को पहले से गरम किया जाना चाहिए। स्थानीय समान प्रीहीटिंग की विधि का उपयोग वेल्डेड क्षेत्र को लगभग 150 डिग्री तक पहले से गर्म करने के लिए किया जा सकता है।
4. वेल्डिंग से पहले, वेल्डेड भागों से जंग, तेल और सीवेज जैसी अशुद्धियों को हटा दिया जाना चाहिए।
4. वेल्डिंग के दौरान सावधानियां
1. चाप पर प्रहार करते समय, चाप से सहायक उपकरण की सतह को नुकसान पहुँचाने से रोकने के लिए सावधान रहें। गैर-वेल्डेड मरम्मत सतहों पर चाप को न मारें।
2. वेल्डिंग से पहले, वेल्ड किए गए हिस्सों से जंग, तेल और पानी जैसी अशुद्धियों को हटा देना चाहिए। वेल्डिंग के दौरान शॉर्ट आर्क ऑपरेशन का उपयोग किया जाना चाहिए, और एक संकीर्ण वेल्ड बीड उपयुक्त है।
5. वेल्ड के बाद गुणवत्ता निरीक्षण
1. वेल्ड की सतह चिकनी होनी चाहिए, और वेल्ड के प्रत्येक भाग और आधार धातु के बीच का कनेक्शन चिकना होना चाहिए।
2. वेल्ड में दरारें, स्लैग समावेशन, अपूर्ण प्रवेश, अपूर्ण संलयन और आर्क क्रेटर जैसे दोष नहीं होने चाहिए, और अंडरकट गहराई 0.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
6. वेल्ड के बाद ताप उपचार
वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग क्षेत्र को एस्बेस्टस कपड़े से ढक दें और धीरे-धीरे कमरे के तापमान तक ठंडा करें।
