स्टैम्पिंग डाई स्टील की विशेष आवश्यकताएँ क्या हैं?
सबसे पहले, हमें यह महसूस करना चाहिए कि स्टैम्पिंग डाई प्रभाव, कंपन, घर्षण, उच्च दबाव और तन्यता, झुकने और मरोड़ वाले भार का सामना करने के लिए काम करती है, और यहां तक कि उच्च तापमान (जैसे कि ठंडा बाहर निकालना) पर भी, काम करने की स्थिति जटिल होती है, जिससे खतरा होता है। घिसाव, थकान, फ्रैक्चर, विकृति और अन्य घटनाएं। यहां से, हमें यह महसूस करना चाहिए कि स्टैम्पिंग डाई के भौतिक गुणों की आवश्यकताएं अन्य सामान्य डाई की तुलना में अधिक हैं। बेशक, स्टैम्पिंग डाई की अलग-अलग कार्य स्थितियों के कारण, सामग्री की प्रदर्शन आवश्यकताएँ भी भिन्न होती हैं।
1) पंचिंग डाई सामग्री की आवश्यकताएं: प्लेट पंचिंग डाई के काम करने वाले भागों के लिए सामग्री की आवश्यकताओं में उच्च पहनने का प्रतिरोध और कठोरता होती है, और मोटी प्लेट पंचिंग डाई के लिए आवश्यकताओं के अलावा उच्च पहनने के प्रतिरोध, संपीड़न उपज बिंदु की आवश्यकता होती है, ताकि रोकने के लिए मोल्ड को टूटने या ढहने से बचाने के लिए, लोंगटुओ धातु में उच्च फ्रैक्चर प्रतिरोध, उच्च झुकने की ताकत और कठोरता भी होनी चाहिए।
2) गहरी ड्राइंग डाई सामग्री की आवश्यकताएं: डाई के कामकाजी भागों की सामग्री में अच्छा एंटी-आसंजन (एंटी-बाइट), उच्च पहनने के प्रतिरोध और कठोरता, निश्चित ताकत और कठोरता, और बेहतर काटने का प्रदर्शन होना आवश्यक है। और ताप उपचार की विकृति छोटी होनी चाहिए।
3) कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई सामग्री की आवश्यकताएं: मोल्ड के कामकाजी हिस्सों में उच्च शक्ति और कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और प्रभाव फ्रैक्चर से बचने के लिए, इसे एक निश्चित कठोरता की भी आवश्यकता होती है। क्योंकि एक्सट्रूज़न से बड़े पैमाने पर तापमान में वृद्धि होगी, इसमें आम तौर पर एक निश्चित गर्मी प्रतिरोध थकान और थर्मल कठोरता होनी चाहिए।
स्टैम्पिंग डाई सामग्री के प्रकार और उनकी विशेषताएं क्या हैं?
स्टैम्पिंग डाई के निर्माण के लिए सामग्री स्टील, सीमेंटेड कार्बाइड, स्टील-बॉन्ड सीमेंटेड कार्बाइड, जिंक-आधारित मिश्र धातु, कम पिघलने बिंदु मिश्र धातु, एल्यूमीनियम कांस्य, पॉलिमर सामग्री इत्यादि हैं। वर्तमान में, स्टैम्पिंग डाई के निर्माण के लिए अधिकांश सामग्रियां स्टील पर आधारित होती हैं, और मोल्ड के काम करने वाले भागों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के प्रकार हैं: कार्बन टूल स्टील, कम मिश्र धातु टूल स्टील, उच्च कार्बन और उच्च क्रोमियम या मध्यम क्रोमियम टूल स्टील, मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात, हाई-स्पीड स्टील, मैट्रिक्स स्टील और सीमेंटेड कार्बाइड, स्टील-बॉन्डेड सीमेंटेड कार्बाइड इत्यादि।
कार्बन टूल स्टील: मोल्ड में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कार्बन टूल स्टील T8A कार्बन टूल स्टील, T10A आदि है, जिसमें अच्छे प्रसंस्करण प्रदर्शन और सस्ती कीमत के फायदे हैं। हालांकि, कठोरता और लाल कठोरता खराब है, गर्मी उपचार विरूपण बड़ा है, और वहन क्षमता कम है।
कम मिश्र धातु उपकरण स्टील: कम मिश्र धातु उपकरण स्टील उचित मात्रा में मिश्र धातु तत्वों को जोड़ने के आधार पर एक कार्बन उपकरण स्टील है। कार्बन टूल स्टील की तुलना में, शमन विरूपण और क्रैकिंग प्रवृत्ति कम हो जाती है, स्टील की कठोरता में सुधार होता है, और पहनने का प्रतिरोध बेहतर होता है। सांचों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले निम्न मिश्र धातु स्टील्स हैं CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV(कोड CH-1), 6CrNiSiMnMoV(कोड GD) इत्यादि।
उच्च कार्बन और उच्च क्रोमियम उपकरण स्टील: आमतौर पर उच्च कार्बन और उच्च क्रोमियम उपकरण स्टील सीआर 12 डाई स्टील और सीआर 12 एमओवी डाई स्टील, सीआर 12 एमओ 1 वी 1 (कोड डी 2) का उपयोग किया जाता है, उनके पास अच्छी कठोरता, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध हैं, गर्मी उपचार विरूपण बहुत छोटा है, उच्च के लिए पहनने के प्रतिरोध वाले सूक्ष्म-विरूपण डाई स्टील, असर क्षमता उच्च गति वाले स्टील के बाद दूसरे स्थान पर है। हालाँकि, कार्बाइड पृथक्करण गंभीर है, इसलिए कार्बाइड की गैर-एकरूपता को कम करने और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, फोर्जिंग को बदलने के लिए बार-बार अपसेटिंग (अक्षीय अपसेटिंग, रेडियल पुलिंग) करना आवश्यक है।
उच्च कार्बन मध्यम क्रोमियम उपकरण स्टील: उच्च कार्बन मध्यम क्रोमियम उपकरण स्टील का उपयोग मोल्ड Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, आदि के लिए किया जाता है, उनकी क्रोमियम सामग्री कम होती है, यूटेक्टिक कार्बाइड कम होते हैं, कार्बाइड वितरण एक समान होता है, गर्मी उपचार विरूपण छोटा होता है, अच्छी कठोरता के साथ और आयामी स्थिरता। अपेक्षाकृत गंभीर कार्बाइड पृथक्करण वाले उच्च कार्बन और उच्च क्रोमियम स्टील्स की तुलना में, प्रदर्शन में सुधार हुआ है।
हाई-स्पीड स्टील: हाई-स्पीड स्टील में डाई स्टील की कठोरता, पहनने का प्रतिरोध और संपीड़न शक्ति सबसे अधिक होती है, और इसमें उच्च भार वहन करने की क्षमता होती है। मोल्ड में आमतौर पर W18Cr4V (कोड 8-4-1) और कम टंगस्टन सामग्री के साथ W6Mo5Cr4V3 हाई स्पीड स्टील (कोड 6-5-4-2, यूएस ग्रेड M2) और कार्बन और वैनेडियम रिडक्शन हाई स्पीड स्टील 6W6Mo5Cr4V (कोड 6W6 या कम) का उपयोग किया जाता है। -कार्बन एम2) कठोरता में सुधार के लिए विकसित किया गया। कार्बाइड वितरण में सुधार के लिए हाई-स्पीड स्टील में भी सुधार की आवश्यकता है।
मैट्रिक्स स्टील: हाई-स्पीड स्टील की मूल संरचना में थोड़ी मात्रा में अन्य तत्व जोड़ें, और स्टील के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए कार्बन सामग्री को उचित रूप से बढ़ाएं या घटाएं। ऐसे स्टील्स को सामूहिक रूप से मैट्रिक्स स्टील्स कहा जाता है। उनके पास न केवल उच्च गति वाले स्टील की विशेषताएं हैं, एक निश्चित पहनने के प्रतिरोध और कठोरता के साथ, और थकान शक्ति और कठोरता उच्च गति वाले स्टील से बेहतर है, उच्च शक्ति और क्रूरता के लिए कोल्ड वर्क डाई स्टील, सामग्री की लागत उच्च से कम है -स्पीड स्टील. आमतौर पर मोल्ड में उपयोग किया जाने वाला मैट्रिक्स स्टील 6Cr4W3Mo2VNb (कोड 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (कोड LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (कोड 012AL) इत्यादि है।
सीमेंटेड कार्बाइड और स्टील-बॉन्ड सीमेंटेड कार्बाइड: सीमेंटेड कार्बाइड की कठोरता और पहनने का प्रतिरोध किसी भी अन्य प्रकार के डाई स्टील की तुलना में अधिक है, लेकिन झुकने की ताकत और क्रूरता खराब है। मोल्ड के रूप में उपयोग किया जाने वाला टंगस्टन कार्बाइड टंगस्टन कोबाल्ट है, और छोटे प्रभाव और उच्च पहनने के प्रतिरोध वाले मोल्ड को कम कोबाल्ट सामग्री के साथ चुना जा सकता है। बड़े प्रभाव वाले सांचों के लिए, उच्च कोबाल्ट सामग्री वाले टंगस्टन कार्बाइड का चयन किया जा सकता है।
स्टील-बॉन्ड सीमेंटेड कार्बाइड: यह लोहे के पाउडर से थोड़ी मात्रा में मिश्र धातु तत्व पाउडर (जैसे क्रोमियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, वैनेडियम, आदि) के साथ एक बाइंडर के रूप में बनाया जाता है, और टाइटेनियम कार्बाइड या टंगस्टन कार्बाइड के साथ पाउडर धातु विज्ञान विधि द्वारा सिंटर किया जाता है। एक कठिन चरण के रूप में। स्टील-बॉन्ड सीमेंटेड कार्बाइड का मैट्रिक्स स्टील है, जो सीमेंटेड कार्बाइड की खराब कठोरता और कठिन प्रसंस्करण की कमियों को दूर करता है, और इसे काटा, वेल्ड किया जा सकता है, जाली बनाया जा सकता है और गर्मी का इलाज किया जा सकता है। स्टील-बॉन्ड सीमेंटेड कार्बाइड में बड़ी संख्या में कार्बाइड होते हैं, हालांकि कठोरता और पहनने का प्रतिरोध सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में कम है, लेकिन फिर भी अन्य स्टील की तुलना में अधिक है, शमन के बाद, तड़के की कठोरता 68 ~ 73HRC तक पहुंच सकती है।
