कूलिंग मोड में पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट रोल के उपयोग के कारण
पहनने के लिए प्रतिरोधी शीट का बड़ा थर्मल विस्तार और रोल तापमान का खराब वितरण असमान थर्मल विस्तार और ऑक्साइड फिल्म के असामान्य शेडिंग का उत्पादन करना आसान है, जो रोल के थर्मल क्राउन और रोल गैप की सटीकता को प्रभावित करता है। पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट रोल की ऑक्साइड फिल्म और थर्मल क्राउन को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक रोल सतह का तापमान है।
इसलिए, आदर्श रोल कूलिंग विधि और उच्च तापमान स्थिति में रोल सतह के समय को छोटा करना रोल सतह ऑक्साइड फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करने, गर्म मुकुट को नियंत्रित करने और गर्म दरार को कम करने के महत्वपूर्ण साधन हैं। हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान रोल का तात्कालिक संपर्क तापमान 600 डिग्री ~750 डिग्री है, और रोल बॉडी का तापमान 50 डिग्री से अधिक है। रोल सतह संपर्क चाप से बाहर आने के बाद, आगे ऑक्सीकरण को रोकने के लिए तापमान को जल्द से जल्द 700 डिग्री से 300 डिग्री से कम किया जाना चाहिए।
रोल के तात्कालिक उच्च तापमान संपर्क क्षेत्र से गुजरने के बाद, 100% जल-ठंडा वातावरण में तेजी से संचालन सर्वोत्तम सुरक्षा के साथ Fe3O4 ऑक्साइड फिल्म के निर्माण के लिए अनुकूल है। आउटलेट की ओर ठंडा पानी बढ़ाने, इनलेट की ओर पानी कम करने और कटिंग प्लेट की ऊंचाई कम करने से रोल के शीतलन प्रभाव को बढ़ाया जा सकता है, लेकिन अभी भी उच्च रोल सतह तापमान और असमान वितरण की समस्याएं हैं
रोल कूलिंग वॉटर के वितरण को अनुकूलित करके और रोल के बीच में कूलिंग वॉटर को बढ़ाकर, पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट रोल सतह के तापमान को काफी कम कर सकती है और तापमान वितरण की एकरूपता में सुधार कर सकती है।
