HP265 सिलेंडर स्टील की वेल्डिंग करते समय क्रैकिंग को कैसे नियंत्रित किया जा सकता है?

पदनाम एचपी265 में, "एच" का अर्थ है वेल्ड करने योग्य, "पी" का अर्थ है दबाव पोत, और "265" 265 एमपीए की न्यूनतम उपज शक्ति को इंगित करता है। मौलिक रूप से, एचपी265 एक उच्च {5} शक्ति, उच्च - शुद्धता वाला स्टील है जो कम कार्बन और कम मिश्र धातु सामग्री द्वारा विशेषता है। राष्ट्रीय मानक इसकी कार्बन सामग्री (आमतौर पर सी 0.20% से कम या उसके बराबर) के साथ-साथ हानिकारक अशुद्धियों (सल्फर और फास्फोरस के बेहद निम्न स्तर को बनाए रखने) पर सख्त सीमाएं लगाते हैं।

नतीजतन, इसमें कम कार्बन समकक्ष (सीईवी) होता है; सैद्धांतिक रूप से, यह इसे असाधारण वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है, इसे "क्रैकिंग के लिए प्रतिरोधी स्टील ग्रेड" के रूप में वर्गीकृत करता है।

HP265 सिलेंडर स्टील

पारंपरिक एचपी235 की तुलना में, ताकत में 30 एमपीए की वृद्धि हासिल करने के लिए एचपी265 को गलाने की प्रक्रिया के दौरान मैंगनीज (एमएन) जैसे मिश्रधातु तत्वों के अनुपात में बारीक ट्यूनिंग से गुजरना पड़ता है। हालाँकि, सामग्री की ताकत में वृद्धि अनिवार्य रूप से वेल्डिंग के दौरान जोड़ पर "संयम तनाव" में वृद्धि की ओर ले जाती है।

यदि एक दबाव पोत निर्माता को पहले कम ताकत वाले स्टील्स के लिए उपयोग की जाने वाली प्राथमिक वेल्डिंग प्रक्रियाओं को दोहराना था, तो मामूली प्रक्रिया विचलन भी बढ़ाया जा सकता था, जिससे दरारें बन सकती थीं।

कोल्ड क्रैकिंग (विलंबित क्रैकिंग)

यह सबसे आम समस्या है जिसका सामना करना पड़ता है। अक्सर, वेल्डिंग के तुरंत बाद इस पर किसी का ध्यान नहीं जाता; केवल कुछ घंटों{{1}या कुछ दिनों बाद ही वेल्ड अचानक एक श्रव्य "स्नैप" के साथ चटकने लगता है। यह तीन प्रमुख कारकों की एक साथ परस्पर क्रिया के कारण होता है:

हाइड्रोजन (H) की गुप्त उपस्थिति:ऐसा तब होता है जब वातावरण आर्द्र होता है या वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को ठीक से नहीं सुखाया गया है; नमी वेल्डिंग आर्क में प्रवेश करती है, हाइड्रोजन परमाणुओं में विघटित होती है, और वेल्ड धातु में फैल जाती है।
कठोर सूक्ष्म संरचना:वेल्डिंग के दौरान अत्यधिक तीव्र शीतलन दर के परिणामस्वरूप, वेल्ड का ताप प्रभावित क्षेत्र (HAZ) कठोर और भंगुर हो जाता है।
अवशिष्ट तनाव:गैस सिलिंडरों को फिट करने के दौरान मजबूर संयोजन से, या शीतलन के दौरान थर्मल संकुचन के कारण अत्यधिक आंतरिक बलों की उत्पत्ति से उत्पन्न होता है।

विशिष्ट विशेषताएं:

• ताप प्रभावित क्षेत्र (HAZ) के भीतर या वेल्ड रूट पर होता है।
• वेल्डिंग के बाद देरी से प्रकट होता है (कुछ घंटों से लेकर कई दिनों तक)।
• या तो ट्रांसग्रेनुलरली (अनाज के पार) या इंटरग्रेनुलरली (अनाज की सीमाओं के साथ) प्रचारित होता है।

हॉट क्रैकिंग (सॉलिडिफिकेशन क्रैकिंग)
आमतौर पर वेल्ड बीड के केंद्र में दरार पड़ जाती है, जबकि वेल्डिंग पूरी होने के तुरंत बाद वेल्ड अभी भी उच्च तापमान पर होता है। यह मुख्य रूप से वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के अनुचित चयन या अत्यधिक ताप इनपुट के कारण होता है, जिसके कारण वेल्ड बीड एक गहरी, "संकीर्ण घाटी" प्रोफ़ाइल बनाता है जहां अशुद्धियाँ अलग हो जाती हैं और केंद्र में जमा हो जाती हैं।

गठन तंत्र:

• अनाज की सीमाओं के साथ कम -पिघलना{{1}बिंदु गलनक्रांतिक चरणों का पृथक्करण।
• अत्यधिक वेल्डिंग ताप इनपुट के कारण अनाज का मोटा होना।
• अनुचित वेल्ड मनका आकार कारक (विशेष रूप से, अत्यधिक कम चौड़ाई-से-गहराई अनुपात)।

हाइड्रोजन स्रोतों का सख्त नियंत्रण

वेल्डिंग से पहले, सिलेंडर के अनुदैर्ध्य सीम के दोनों किनारों पर कम से कम 20 मिमी तक फैले क्षेत्र से जंग, तेल, मिल स्केल और नमी को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए (क्योंकि नमी हाइड्रोजन प्रेरित क्रैकिंग का प्राथमिक कारण है)। वेल्डिंग फ्लक्स और इलेक्ट्रोड को निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार सख्ती से बेक किया जाना चाहिए (आमतौर पर 1-2 घंटे के लिए 250-300 डिग्री पर) और तत्काल, मांग पर उपयोग के लिए गर्म होल्डिंग ओवन में संग्रहित किया जाना चाहिए।

मिलान वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन

उच्च शक्ति वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के अंधाधुंध उपयोग से बचें; इसके बजाय, कम -हाइड्रोजन उपभोग्य सामग्रियों का चयन करें जो HP265 बेस मेटल की ताकत से मेल खाते हों। आर्गन युक्त ढाल वाले गैस मिश्रण या जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू) के साथ गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (एमएजी) की सिफारिश की जाती है, क्योंकि ये प्रक्रियाएं उच्च दक्षता और कम हाइड्रोजन विशेषताएँ दोनों प्रदान करती हैं।

ताप इनपुट और शीतलन दर का नियंत्रण

सामान्य परिवेशीय परिस्थितियों में, HP265 को आमतौर पर पहले से गरम करने की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, यदि वर्कशॉप का तापमान 5 डिग्री से नीचे चला जाता है या आर्द्रता का स्तर असाधारण रूप से उच्च है, तो शीतलन दर को धीमा करने और हाइड्रोजन प्रसार की सुविधा के लिए वेल्ड ज़ोन को हल्के प्रीहीटिंग (50-100 डिग्री) से गुजरना चाहिए। उच्च धाराओं और तीव्र यात्रा गति वाली आक्रामक वेल्डिंग तकनीकें सख्त वर्जित हैं; यह एक चिकनी वेल्ड मनका उपस्थिति और एक समान, महीन दाने वाली आंतरिक सूक्ष्म संरचना सुनिश्चित करता है।

असेंबली और आर्क समाप्ति आवश्यकताएँ

सिलेंडर हेड्स की असेंबली आयामी रूप से सटीक होनी चाहिए; वेल्डिंग के बाद लोचदार रीकॉइल बलों को वेल्ड सीम को तोड़ने से रोकने के लिए "फोर्स - फिटिंग" (यांत्रिक तनाव के तहत असेंबली) सख्ती से प्रतिबंधित है। चाप समाप्ति को वर्तमान क्षय फ़ंक्शन का उपयोग करके या चाप को रन{2}ऑन/रन{{3}बंद टैब पर समाप्त करके किया जाना चाहिए; वास्तविक वेल्ड सीम के भीतर क्रेटर दोषों को अधूरा छोड़ना सख्त वर्जित है।

उष्मा उपचार

विशेष आवश्यकताओं के अधीन या मोटी दीवारों वाले एचपी265 सिलेंडरों के लिए, वेल्डिंग के बाद तनाव राहत गर्मी उपचार (आमतौर पर लगभग 600 डिग्री पर एनीलिंग भट्टी में) जल्द से जल्द किया जाना चाहिए। यह प्रक्रिया अवशिष्ट तनाव को समाप्त करती है और हाइड्रोजन प्रसार को बढ़ावा देती है, जिससे मूल रूप से विलंबित दरार को रोका जा सकता है।

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HP265 किस निर्माण प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है?
यह गहरी ड्राइंग, स्पिन फॉर्मिंग और कोल्ड फॉर्मिंग जैसी प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।

क्या HP265 के टूटने का खतरा है?
नहीं, यह नहीं है; इसमें अच्छी प्लास्टिसिटी है और उच्च निर्माण विश्वसनीयता प्रदान करता है।

HP265 की वेल्डेबिलिटी कैसी है?
यह उत्कृष्ट है, स्थिर और विश्वसनीय वेल्ड का उत्पादन करता है।

क्या वेल्डिंग के लिए प्रीहीटिंग आवश्यक है?
आम तौर पर, इसकी आवश्यकता नहीं होती है, हालांकि विशिष्ट आवश्यकताएं सामग्री की मोटाई पर निर्भर करती हैं।

क्या HP265 को ताप उपचार की आवश्यकता है?
इसका उपयोग आमतौर पर हॉट रोल्ड स्थिति में किया जाता है और इसके लिए जटिल ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।