गर्मी प्रतिरोधी स्टील का गलाना
कम कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु पर्लाइट गर्मी प्रतिरोधी स्टील को आम तौर पर बुनियादी ऑक्सीजन कनवर्टर और इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी द्वारा गलाया जाता है, और कुछ महत्वपूर्ण स्टील को इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी और भट्टी प्रक्रिया के बाहर गलाया जाता है। उच्च-मिश्र धातु ताप प्रतिरोधी स्टील को आम तौर पर इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस या इंडक्शन फर्नेस द्वारा गलाया जाता है। गर्मी प्रतिरोधी स्टील की गुणवत्ता में और सुधार करने और स्टील में अशुद्धियों और गैसों की मात्रा को कम करने के लिए, कई गर्मी प्रतिरोधी स्टील वैक्यूम स्मेल्टिंग इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग या ऑफ-फर्नेस रिफाइनिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली रिफाइनिंग प्रक्रियाएं एओडी (आर्गन-ऑक्सीजन डीकार्बराइजेशन), वीओडी (वैक्यूम ऑक्सीजन डीकार्बराइजेशन), आरएच (कनवर्टर वैक्यूम डीकार्बराइजेशन) इत्यादि हैं। रिफाइनिंग प्रक्रिया को और बेहतर बनाने के लिए, लोंगटुओ मेटल द्वारा बेचा जाने वाला गर्मी प्रतिरोधी स्टील "तीन-चरण" गलाने की प्रक्रिया को अपनाता है, यानी प्राथमिक गलाने वाली भट्टी (इलेक्ट्रिक भट्ठी या कनवर्टर) से - एक डबल-ब्लो कनवर्टर (कैन) एओडी या डबल-ब्लो कनवर्टर के अन्य रूप हों) - एक वैक्यूम ऑक्सीजन ब्लोइंग रिफाइनिंग डिवाइस (वीओडी फर्नेस या आरएच डिवाइस आदि हो सकता है)।
गर्मी प्रतिरोधी स्टील की ढलाई
गर्मी प्रतिरोधी स्टील की कास्टिंग दो प्रकार की होती है: डाई कास्टिंग और निरंतर कास्टिंग। गर्मी प्रतिरोधी स्टील का उत्पादन मुख्य रूप से डाई कास्टिंग को अपनाता है। हाल के वर्षों में, निरंतर कास्टिंग तेजी से विकसित हुई है। उच्च मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी स्टील, चाहे डाई कास्टिंग हो या निरंतर कास्टिंग, को सुरक्षात्मक उपाय करना चाहिए। क्योंकि यदि तरल स्टील हवा के संपर्क में है, तो क्रोमियम, मैंगनीज, सिलिकॉन, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और स्टील के अन्य तत्व हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के साथ प्रतिक्रिया करके द्वितीयक ऑक्साइड उत्पन्न करेंगे, जो स्टील की आंतरिक गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं। और पिंड और बिलेट की सतह की गुणवत्ता।
गर्मी प्रतिरोधी स्टील मोल्ड कास्टिंग आम तौर पर अंडरकास्टिंग विधि को अपनाती है, पिघला हुआ स्टील इंजेक्शन पाइप में डाला जाता है, पिघला हुआ स्टील नीचे से पिंड ट्रे पर चैनल के माध्यम से पिंड मोल्ड में प्रवेश करता है, और एक ही समय में कई पिंड डाले जाते हैं। डाउन कास्टिंग विधि का लाभ यह है कि पिघला हुआ स्टील बिना छींटों के पिंड मोल्ड में आसानी से ऊपर उठता है, और साथ ही सुरक्षात्मक कास्टिंग उपाय करना सुविधाजनक होता है। पिंड की सतह की गुणवत्ता अच्छी है, और उत्पादन क्षमता अधिक है। इस पद्धति के नुकसान हैं: संपूर्ण मोल्ड ऑपरेशन अधिक जटिल है, धातु की हानि अधिक है, और पिघले हुए स्टील की पुनर्प्राप्ति दर अपेक्षाकृत कम है।
गर्मी प्रतिरोधी स्टील की निरंतर ढलाई न केवल पिघले हुए स्टील की पुनर्प्राप्ति दर में सुधार कर सकती है, बिलेट खोलने की प्रक्रिया को बचा सकती है, ऊर्जा की खपत को काफी कम कर सकती है और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार कर सकती है। निरंतर ढलाई की संरचना एक समान होती है, पृथक्करण छोटा होता है, और निरंतर ढलाई की श्रम तीव्रता कम होती है। इसलिए, गुणवत्ता में सुधार और गर्मी प्रतिरोधी स्टील उत्पादन की लागत को कम करने के लिए निरंतर ढलाई एक महत्वपूर्ण उपाय है, और यह आधुनिक उत्पादन के महत्वपूर्ण संकेतों में से एक भी है। गर्मी प्रतिरोधी स्टील निरंतर कास्टिंग और सामान्य स्टील निरंतर कास्टिंग में कई समानताएं हैं, लेकिन कई अंतर भी हैं, जैसे:
1. स्टील में विभिन्न प्रकार के मिश्रधातु तत्व होते हैं, विशेष रूप से एल्यूमीनियम और टाइटेनियम, जो कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान आसानी से ऑक्सीकृत हो जाते हैं;
2, पिघले हुए स्टील और लैडल और टुंडिश लाइनिंग ईंट और हवा में ऑक्सीजन के बीच संपर्क समय मोल्ड कास्टिंग की तुलना में अपेक्षाकृत लंबा है, इसलिए ऑक्सीकरण समावेशन का उत्पादन करना आसान है;
3, गर्मी प्रतिरोधी स्टील का जमना रूप अधिक जटिल है, जमने और ठंडा करने की प्रक्रिया में एक भंगुर तापमान होता है, इसलिए कास्टिंग बिलेट को क्रैक करना आसान होता है, विशेष रूप से ऑस्टेनिटिक स्टील;
4. पिघले हुए स्टील की चिपचिपाहट बड़ी होती है और तरलता खराब होती है, खासकर जब टाइटेनियम स्टील की ढलाई करते हैं, तो Al2O3 और TiO2 की वर्षा से पानी के इनलेट में रुकावट पैदा करना आसान होता है;
5, पिघले हुए स्टील की खराब तापीय चालकता के कारण, ठंडा करने और खींचने की गति के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं। ये विशेषताएं निर्धारित करती हैं कि गर्मी प्रतिरोधी स्टील की निरंतर ढलाई की प्रक्रिया और उपकरणों में सामान्य स्टील की निरंतर ढलाई की तुलना में अधिक आवश्यकताएं होती हैं, जैसे: 1, पिघले हुए स्टील के तापमान और रासायनिक संरचना पर गर्मी प्रतिरोधी स्टील की निरंतर ढलाई की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं, और कास्टिंग तापमान को अपेक्षाकृत संकीर्ण सीमा में नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है; 2, द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, निरंतर कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया के लिए ऑक्सीकरण सुरक्षा कास्टिंग की आवश्यकता नहीं होती है; 3, करछुल, टुंडिश, स्लाइडिंग नोजल, वॉटर इनलेट और अन्य दुर्दम्य सामग्रियों पर गर्मी प्रतिरोधी स्टील की निरंतर कास्टिंग की भी सख्त आवश्यकताएं हैं; 4, बिलेट की ठोस संरचना में सुधार करने के लिए, समावेशन, केंद्र पृथक्करण, केंद्र संकोचन, आंतरिक क्रैकिंग और अन्य दोषों को कम करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाली निरंतर कास्टिंग बिलेट प्राप्त करने के लिए, विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी तकनीक का आम तौर पर उपयोग किया जाता है; 5. गर्मी प्रतिरोधी स्टील निरंतर कास्टिंग बिलेट की शीतलन प्रक्रिया सामान्य स्टील, विशेष रूप से मार्टेंसिटिक स्टील से भिन्न होती है, जिसे मार्टेंसिटिक परिवर्तन और विरूपण दरारों को रोकने के लिए 300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर एनीलिंग भट्टी में धीरे-धीरे ठंडा किया जाना चाहिए; 6, गर्मी प्रतिरोधी स्टील निरंतर कास्टिंग बिलेट की गुणवत्ता की आवश्यकताएं सामान्य स्टील की तुलना में बहुत सख्त हैं।
