पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड स्लैग रिंग का निर्माण तंत्र
पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेटें उनके अच्छे पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, कम तापमान की ताकत और यांत्रिक गुणों के कारण मोबाइल फोन, टेबलवेयर, ऑटो पार्ट्स, निर्माण, चिकित्सा उपकरण और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। इन क्षेत्रों में, सभी लोगों की उत्पादों की उपस्थिति पर बेहद सख्त आवश्यकताएं होती हैं। निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड में स्लैगिंग रिंग कास्ट स्लैब में दोषों के मुख्य कारणों में से एक है। क्योंकि एक बार जब स्लैग रिंग बड़ी हो जाती है, तो यह पिघले हुए स्लैग को बिलेट शेल और क्रिस्टलाइज़र दीवार के बीच के अंतर में बहने से रोक देगा, जिसके परिणामस्वरूप बिलेट की खराब चिकनाई और मोल्ड में असमान गर्मी हस्तांतरण होगा, जिससे बिलेट की गुणवत्ता की समस्याएं पैदा होंगी और यहां तक कि स्टील ब्रेकआउट भी. .
वैज्ञानिक शोधकर्ताओं ने पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट स्लैब, तरल स्लैग और स्लैग की निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान रासायनिक संरचना, भौतिक और रासायनिक गुणों, क्रिस्टलीय खनिज चरण और स्लैग रिंग आकृति विज्ञान और मूल मोल्ड स्लैग की संरचना पर तुलनात्मक विश्लेषण किया। कास्टिंग के 60 मिनट बाद रिंग करें।
परिणाम बताते हैं कि निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, TiO2 और Cr2O3 पिघले हुए स्टील से तरल स्लैग में प्रवेश करके उच्च पिघलने बिंदु वाले ऑक्साइड उत्पन्न करते हैं, जो तरल स्लैग और स्लैग रिंग के पूर्ण पिघलने के तापमान और चिपचिपाहट को काफी बढ़ाता है, और क्षारीयता को कम करता है और बदलते तापमान. तरल स्लैग और स्लैग रिंग के भौतिक चरण मुख्य रूप से लांसोलाइट और गेहलेनाइट हैं। उच्च पिघलने-बिंदु चरण फेल्डस्पार की बड़ी मात्रा में वर्षा और तरल स्लैग में TiO2 और Cr2O3 का प्रवेश, जो तरल स्लैग की चिपचिपाहट को बढ़ाता है, स्लैग सर्कल के गठन और वृद्धि के महत्वपूर्ण कारण हैं।
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