55SiCrA स्प्रिंग स्टील बिलेट की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार पर प्रायोगिक अध्ययन
55SiCrA स्प्रिंग स्टील मध्यम और उच्च कार्बन मिश्र धातु इस्पात है, ठोस-तरल दो-चरण क्षेत्र बड़ा है, और कास्टिंग बिलेट स्तंभ क्रिस्टल विकास, केंद्रीय कार्बन पृथक्करण, केंद्रीय सरंध्रता और गंभीर संकोचन छिद्रों से ग्रस्त है। बड़ी संख्या में प्रथाओं ने साबित कर दिया है कि क्रिस्टलाइज़र की विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी केंद्रीय समअक्षीय क्रिस्टल दर को बढ़ा सकती है, केंद्रीय ठोसकरण संरचना को सघन बना सकती है, और केंद्रीय सरंध्रता, सिकुड़न छेद और केंद्र अलगाव को कम कर सकती है। मोल्ड विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी तरल स्टील को मोल्ड में उत्पन्न विद्युत चुम्बकीय बल के माध्यम से घूमने के लिए मजबूर करती है। वास्तविक उत्पादन में, जब मोल्ड विद्युत चुम्बकीय आंदोलनकारी निर्धारित किया जाता है, तो सरगर्मी वर्तमान और आवृत्ति दो मुख्य नियंत्रण पैरामीटर होते हैं।
एक कारखाने में 55SiCrA स्प्रिंग स्टील बिलेट की निरंतर कास्टिंग की आंतरिक गुणवत्ता की समस्याओं, जैसे कम केंद्रीय समअक्षीय क्रिस्टल दर, गंभीर केंद्रीय कार्बन पृथक्करण, केंद्रीय सरंध्रता और संकोचन छिद्रों को ध्यान में रखते हुए, शोधकर्ताओं ने व्यवस्थित रूप से विभिन्न विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी प्रक्रिया मापदंडों के प्रभाव का अध्ययन किया। 150 मिमी × 150 मिमी मोल्ड में चुंबकीय क्षेत्र की विशेषताएं। कास्टिंग बिलेट की मैक्रोस्कोपिक सॉलिडिफिकेशन संरचना और कार्बन पृथक्करण पर विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी (एम-एमईएस) की वर्तमान और आवृत्ति के प्रभावों का औद्योगिक प्रयोगों द्वारा अध्ययन किया गया था।
परिणाम बताते हैं कि विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी (एम-एमईएस) धारा में वृद्धि के साथ, केंद्रीय समअक्षीय क्रिस्टल दर बढ़ जाती है और केंद्रीय कार्बन पृथक्करण कम हो जाता है। बिलेट के केंद्र में अक्षीय क्रिस्टल दर और कार्बन पृथक्करण पर सरगर्मी आवृत्ति का प्रभाव गैर-रैखिक है। जब सर्वोत्तम मिलान वाली विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी धारा और आवृत्ति क्रमशः 320A और 3.5Hz होती है, तो केंद्रीय समअक्षीय क्रिस्टल दर 18.5% से बढ़कर 32.5% हो जाती है, केंद्रीय कार्बन पृथक्करण सूचकांक 1.23 से घटकर 1.04 हो जाता है, केंद्रीय संकोचन छेद और कोने की दरार समाप्त हो जाती है, और बिलेट की आंतरिक गुणवत्ता में स्पष्ट रूप से सुधार हुआ है।
