GH4049 मिश्र धातु पहनने-प्रतिरोधी प्लेट एक Ni-CR-Co-आधारित मिश्र धातु पहनने-प्रतिरोधी प्लेट है, जो सोवियत संघ की "R929" मिश्र धातु संरचना के समान है, यह चीन में सबसे पहले सफलतापूर्वक विकसित मिश्र धातु पहनने-प्रतिरोधी प्लेटों में से एक है। GH4049 मिश्र धातु पहनने-प्रतिरोधी प्लेट का उपयोग व्यापक रूप से अपने अच्छे उच्च तापमान माइक्रोस्ट्रक्चर स्थिरता और उत्कृष्ट उच्च तापमान व्यापक प्रदर्शन के लिए 900 डिग्री पर काम करने वाले टरबाइन ब्लेड के निर्माण में किया जाता है। हालाँकि, GH4049 मिश्र धातु एक विशिष्ट दुर्दम्य मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट है, जिसमें Al और Ti सामग्री 5.1% ~ 6.3% तक है, खराब लचीलापन और फोर्जिंग में बड़ी कठिनाई है। ब्लेड फोर्जिंग की प्रक्रिया में, स्थानीय मोटे क्रिस्टल दोष अक्सर सतह पर दिखाई देते हैं, और मध्य पीठ की सतह पर मोटे क्रिस्टल की समस्या सबसे प्रमुख है, जिसे लंबे समय तक ठीक से हल नहीं किया गया है। यह ब्लेड निर्माताओं की समस्याओं में से एक बन गया है।
अनाज का आकार मिश्र धातु पहनने-प्रतिरोधी प्लेट का एक महत्वपूर्ण संरचना पैरामीटर है, जो सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी से निकटता से संबंधित है और फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों पर बहुत प्रभाव डालता है। मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट ब्लेड की उच्च स्थायी ताकत और रेंगने के गुण प्राप्त करने के लिए, एक समान और थोड़ा मोटा अनाज संरचना होना आवश्यक है। हालाँकि, ब्लेड फोर्जिंग का आकार जटिल है, ब्लेड बॉडी प्रोफाइल पतला है, धातु को फोर्जिंग प्रक्रिया के बीच में प्रवाहित करना आसान नहीं है, और स्थानीय सतह को मोटा बनाने के लिए महत्वपूर्ण विरूपण क्षेत्र में गिरना आसान है क्रिस्टल. पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु प्लेट फोर्जिंग में गंभीर विरूपण स्थानीय मोटे क्रिस्टल का मुख्य कारण है, इसलिए मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट ब्लेड की फोर्जिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण विरूपण क्षेत्र से बचने के लिए विरूपण को आवंटित करना बहुत महत्वपूर्ण है। उत्पादन में GH4049 मिश्र धातु ब्लेड फोर्जिंग की सतह पर स्थानीय मोटे क्रिस्टल को रोकने और खत्म करने के लिए सैद्धांतिक और प्रायोगिक आधार प्रदान करने के लिए GH4049 मिश्र धातु की अनाज संरचना के विकास पर पूर्व-फोर्जिंग और अंतिम फोर्जिंग विरूपण के वितरण के प्रभाव का अध्ययन किया गया था। .
परीक्षण सामग्री Φ28mm GH4049 मिश्र धातु हॉट रोल्ड बार थी, और इसकी मूल संरचना समअक्षीय संरचना थी। अनाज के आकार को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है, लगभग 40μm और लगभग 10μm अनाज का 1/2 हिस्सा होता है।
GH4049 मिश्र धातु ब्लेड फोर्जिंग प्रक्रिया के प्रीफोर्जिंग और अंतिम फोर्जिंग अनुक्रम में विरूपण का वितरण शामिल है। शोधकर्ताओं ने प्री-फोर्जिंग और फाइनल फोर्जिंग के दो फायर फोर्जिंग परीक्षण, कुल 8 समूह डिजाइन किए। प्री-फोर्जिंग विरूपण का वितरण 15%, 15%, 15%, 25%, 25%, 25%, 35% और 35% है; अंतिम फोर्जिंग विरूपण को 25%, 35%, 45%, 25%, 35%, 45%, 25% और 45% के रूप में वितरित किया जाता है।
बिलेट का आकार Φ28mm×35mm है, और हीटिंग खंडित तरीके से किया जाता है। बिलेट्स को पहले प्रतिरोध भट्ठी में 825 डिग्री पर पहले से गरम किया गया था, और होल्डिंग समय की गणना 0.8 मिनट/मिमी पर की गई थी। फिर, बिलेट्स को 1 0 मिनट के भीतर फोर्जिंग तापमान तक गर्म किया गया और गर्म रखा गया, और होल्डिंग समय की गणना 0.6 मिनट/मिमी पर की गई, जिसमें प्री-फोर्जिंग तापमान 1170 डिग्री था और अंतिम फोर्जिंग तापमान था 1175 डिग्री.
फोर्जिंग उपकरण जे 53-300 डबल-डिस्क घर्षण प्रेस है, जो नमूने की रेडियल दिशा के साथ संपीड़ित होता है, और सीमा पैड का उपयोग रिक्त स्थान के विरूपण को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। फोर्जिंग से पहले, ऊपरी और निचले प्लेट मॉड्यूल को पहले से गर्म स्टील ब्लॉक का उपयोग करके लगभग 300 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। अगले फोर्जिंग पर ऑक्साइड के प्रभाव को खत्म करने के लिए, बिलेट को चिकनाई के साथ लेपित नहीं किया जाता है, प्री-फोर्जिंग के बाद बिलेट की सतह पर ऑक्साइड को ग्राइंडर में पॉलिश किया जाता है।
फोर्जिंग के बाद अपनाई गई ताप उपचार प्रणाली है: 1200 डिग्री ×2एच/एसी+1050 डिग्री ×4एच/एसी+950 डिग्री ×2एच/एसी। ओलंपस-पीएमजी3 क्षैतिज माइक्रोस्कोप पर मेटलोग्राफिक नमूनों का अवलोकन किया गया और उनकी तस्वीरें खींची गईं। अनाज का आकार अनुप्रस्थ विधि द्वारा मापा गया। परीक्षण के परिणाम इस प्रकार हैं:
(1) प्री-फोर्जिंग और अंतिम फोर्जिंग विरूपण के वितरण का GH4049 मिश्र धातु की अनाज संरचना पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जब प्री-फोर्जिंग विरूपण छोटा होता है, तो अंतिम फोर्जिंग विरूपण के बाद मिश्र धातु की सूक्ष्म संरचना में मोटे क्रिस्टल और अनाज की गैर-एकरूपता दिखाई देना बहुत आसान होता है।
(2) जीएच4049 मिश्र धातु के लिए बड़े प्री-फोर्जिंग विरूपण और उचित अंतिम फोर्जिंग विरूपण के बाद एक समान अनाज संरचना प्राप्त करना आसान है, इसलिए यह सिफारिश की जाती है कि प्री-फोर्जिंग विरूपण लगभग 35% होना चाहिए और अंतिम फोर्जिंग विरूपण इससे अधिक होना चाहिए। 25%.
