GH350 मिश्र धातु पहनने-प्रतिरोधी प्लेट उच्च शक्ति, उच्च-रेंगना-प्रतिरोध फास्टनरों के लिए एक मिश्र धातु है जिसका उपयोग 700 डिग्री से ऊपर के उन्नत एयरोस्पेस इंजनों में किया जाता है। इस मिश्र धातु में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट प्लास्टिक क्रूरता है। यह वर्तमान में उच्चतम तापमान पर उपयोग की जाने वाली उच्चतम शक्ति वाले फास्टनर मिश्र धातुओं में से एक है। अपने उत्कृष्ट व्यापक गुणों के कारण, 650 डिग्री से 750 डिग्री पर सेवा के लिए उच्च शक्ति फास्टनरों के रूप में उपयोग किए जाने के अलावा, यह टरबाइन ब्लेड, टरबाइन डिस्क और विमान और विमान लैंडिंग गियर के लिए भी एक आदर्श सामग्री है।
GH350 मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट में अल, टीआई, एनबी, टा और अन्य तत्वों की कुल सामग्री 8.4% तक पहुंच जाती है, जो एक उच्च मिश्र धातु उच्च तापमान मिश्र धातु है; मिश्रधातु की उच्च डिग्री इसे गलाने और जमने की प्रक्रिया के दौरान गंभीर डेंड्राइट पृथक्करण और विभिन्न प्रकार के पृथक्करण का खतरा बनाती है। बीज डेन्ड्राइट में कम गलनांक (यूटेक्टिक) भंगुर चरण; गर्म प्रसंस्करण के दौरान डेंड्राइट्स के बीच कम पिघलने बिंदु वाला भंगुर चरण दरार की शुरुआत का स्रोत बन जाएगा। इसलिए, GH350 मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट गर्म प्रसंस्करण और खराब गर्म प्रसंस्करण प्लास्टिसिटी के दौरान उच्च विरूपण प्रतिरोध के साथ एक कठिन सामग्री है। विकृत उच्च तापमान मिश्र धातु।
GH350 मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेटों की ठंड से तैयार चांदी-उज्ज्वल सलाखों के विकास में चार तकनीकी कठिनाइयाँ हैं: (1) फोर्जिंग: गर्म काम करने के लिए उच्च प्रतिरोध, खराब प्लास्टिसिटी, बनाने में कठिनाई, और फोर्जिंग के दौरान आसान विभाजन और टूटना इस्पात सिल्लियों की प्रक्रिया; (2) रोलिंग पहलू: गर्म रोलिंग प्रक्रिया के दौरान बिलेट के किनारों और कोनों पर अनुप्रस्थ दरारें होने का खतरा होता है; (3) समाधान ताप उपचार: GH350 मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट गर्मी उपचार प्रक्रिया मापदंडों के प्रति बहुत संवेदनशील है, इसलिए हॉट-रोल्ड बार का ताप तापमान और शीतलन दर बहुत महत्वपूर्ण है; (4) कोल्ड ड्राइंग: विरूपण वितरण और स्नेहन सहित। ठंडी ड्राइंग के दौरान विकृति के संचय के साथ, कार्य सख्त प्रभाव महत्वपूर्ण होता है, और तनाव तेजी से बढ़ता है, जिससे कोल्ड ड्राइंग बनाने में कठिनाई होती है। इसलिए, कोल्ड ड्राइंग के दौरान प्रत्येक पास की विरूपण मात्रा को उचित रूप से वितरित करने की आवश्यकता है; कोल्ड ड्राइंग में ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान उच्च शक्ति के कारण, मोल्डिंग मुश्किल होती है, मोल्ड आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है, और सतह पर खरोंच और वॉशबोर्ड घिसाव जैसे सतह दोष होने का खतरा होता है। अच्छे स्नेहन उपायों के बिना, कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया को सुचारू रूप से पूरा नहीं किया जा सकता है।
एक कंपनी प्रोफ़ाइल (एक्सट्रूज़न बैरल Φ220 मिमी) को बाहर निकालने के लिए एक 3150-टन प्रोफ़ाइल क्षैतिज एक्सट्रूडर का उपयोग करती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, GH350 मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट स्टील पिंड के पृथक्करण को कम करने और गर्म प्रसंस्करण प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए, छोटे पिंड का प्रकार Φ130 मिमी होता है जब वैक्यूम इंडक्शन इलेक्ट्रोड को पिघला देता है, और पिंड को Φ180 मिमी पिंड में फिर से पिघला दिया जाता है वैक्यूम खपत, और स्टील पिंड को कम कार्बन स्टील आस्तीन के साथ लपेटा जाता है। Φ220mm एक्सट्रूडेड बिलेट को Φ80mm बार में हॉट एक्सट्रूड किया जाता है; Φ18 मिमी बार तक हॉट रोल्ड; ठोस समाधान ताप उपचार, मल्टी-पास कोल्ड ड्राइंग प्रोसेसिंग, स्ट्रेटनिंग और पॉलिशिंग के बाद, Φ13.5 मिमी की कोल्ड-ड्रान चांदी का उत्पादन होता है। चमकीली छड़ी. अंतिम रूप से नया उत्पादन प्रक्रिया मार्ग है: वैक्यूम इंडक्शन भट्टी → वैक्यूम स्व-उपभोग → होमोजिनाइजेशन हीट ट्रीटमेंट → हॉट एक्सट्रूज़न ब्लैंक → हॉट रोल्ड बार → सॉल्यूशन हीट ट्रीटमेंट → कोल्ड ड्रॉन तैयार उत्पाद → स्ट्रेटनिंग → पॉलिशिंग। प्रक्रिया अनुसंधान के परिणाम इस प्रकार हैं:
(1) थर्मल प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी। GH350 मिश्र धातु पहनने-प्रतिरोधी प्लेट का अधिकतम प्लास्टिक तापमान है: (1120 ~ 1130) डिग्री; क्योंकि स्टील पिंड वैक्यूम स्व-उपभोज्य है, पिंड को लगभग Φ160 मिमी तक छील दिया जाता है, और Φ80 मिमी बार को बाहर निकाला जाता है, इसलिए एक्सट्रूज़न अनुपात 4:1 है, एक्सट्रूज़न विरूपण प्रतिरोध और थर्मोप्लास्टिकिटी कारकों पर विचार करते हुए, एक्सट्रूज़न हीटिंग तापमान है ( 1140±10) डिग्री, और हॉट रोलिंग हीटिंग तापमान (1130±10) डिग्री है।
(2) ठोस समाधान ताप उपचार प्रणाली। 1085 डिग्री पर अलग-अलग होल्डिंग समय की सूक्ष्म संरचना के अनुसार, यह निर्धारित किया जाता है कि भट्टी उचित तापमान पर स्थापित है। तापन तापमान है: (1085±5) डिग्री × (1.5~2) घंटा। संतोषजनक सूक्ष्म संरचना और अनाज का आकार प्राप्त किया जा सकता है; शीतलन विधि तीव्र है. पानी ठंडा हुआ।
(3) शीत चित्रण प्रक्रिया। कुल विरूपण दर 35% से 40% है। 4 कोल्ड ड्राइंग पास हैं। उनमें से, पहले पास की विरूपण दर 12% से 16% है, और दूसरे पास की विरूपण दर 13% से 16% है। तीसरे पास की विरूपण दर 9% से 11% है, और चौथे पास की विरूपण दर 5% से 9% है। कोल्ड ड्राइंग से पहले स्नेहन उपचार के लिए, MoS2 और तरल पैराफिन के साथ मिश्रित घर का बना स्नेहक का उपयोग किया जाता है और रिक्त स्थान की सतह पर समान रूप से लगाया जाता है।
