पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेटों को गर्म करने और रोल करने के दौरान दरारों के कारण और नियंत्रण

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पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेटों को गर्म करने और रोल करने के दौरान दरारों के कारण और नियंत्रण
पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट में उच्च तापमान रेंगना प्रतिरोध और मजबूत हाइड्रोजन संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। यह इंजीनियरिंग मशीनरी और उपकरण के निर्माण के लिए एक पारंपरिक सामग्री है। पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेटों में हीटिंग और रोलिंग प्रक्रियाओं के दौरान सिल्लियों और स्लैबों में दरारें पड़ने का खतरा होता है।

1. दिखावट विशेषताएँ

1) तापन प्रक्रिया. हीटिंग प्रक्रिया के दौरान दिखाई देने वाली बाल रेखाएं और महीन रेखाएं अलग-अलग रंगों में दिखाई देती हैं और स्टील की सिल्लियों और स्लैब की सतह पर बिखरी हुई होती हैं। मेटलोग्राफिक संरचना से पता चलता है कि दरार के दोनों किनारों पर गंभीर डीकार्बराइजेशन होता है, जिससे सफेद फेराइट धारियां बनती हैं।
2) रोलिंग प्रक्रिया. रोलिंग के दौरान, दरारें "हेरिंगबोन" या "ज़िग-ज़ैग" के आकार में खुलती हैं, और दरारें बड़ी और गहरी होती हैं। दरारें चिकनी नहीं हैं और अनियमित दिखती हैं।

2. कारण

1) तापन प्रक्रिया. यदि भट्टी का तापमान बहुत कम है, स्टील का प्रीहीटिंग समय बहुत कम है, या हीटिंग बहुत तेज है और तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है, तो इससे स्टील की सतह और कोर के बीच तापमान में अंतर होगा, जिसके परिणामस्वरूप थर्मल तनाव और संगठनात्मक तनाव, और स्टील में दरार के कुछ स्रोत, जैसे गुहाएं, समावेशन, आदि, तनाव की कार्रवाई के तहत, दोषपूर्ण हिस्से टूटेंगे और विस्तारित होंगे, और अंत में मैक्रो दरार के रूप में दिखाई देंगे।
2) रोलिंग प्रक्रिया. बिलेट में मूल अनुप्रस्थ दरारें या कोने की दरारें रोलिंग के बाद खींचने वाली दरारों में विकसित हो जाएंगी। अपर्याप्त भिगोने या रखने के समय के परिणामस्वरूप असमान तापन, असमान विरूपण और दरारें होती हैं। यदि भिगोने या रखने का समय बहुत लंबा है, तो अनाज के बीच बंधन बल और प्लास्टिसिटी कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप दरारें पड़ जाएंगी। रोलिंग के दौरान अनुचित प्रक्रिया संचालन या अनुचित उपकरण के कारण होता है।

3. नियंत्रण उपाय

1) गर्म करते समय, अत्यधिक तापमान तनाव के कारण दरारों से बचने के लिए होल्डिंग समय और हीटिंग दर को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
2) चरण परिवर्तन बिंदु तापमान पर पर्याप्त होल्डिंग समय होना चाहिए। गर्म करते समय, चरण परिवर्तन को रोकने के लिए विभिन्न मोटाई वाले अनुभागों के चरण परिवर्तन के लिए एक निश्चित संक्रमण समय आरक्षित करने के लिए उस तापमान के पास एक ताप संरक्षण मंच स्थापित किया जा सकता है जिस पर चरण परिवर्तन बिंदु संक्रमण होता है। तनाव और तापीय तनाव एक दूसरे को जोड़ते हैं।
3) पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेटों को रोल करने के दौरान असमान तापमान के कारण होने वाली विकृति से बचने के लिए, लौ की लंबाई को बदलने और असमान तापमान की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करने के लिए भिगोने वाली भट्टी और हीटिंग भट्टी के बर्नर के दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए। .
4) जब लौ रिसर के माध्यम से काटे गए स्टील पिंड के किनारों को साफ करती है, तो सुचारू संक्रमण सुनिश्चित करने, तनाव एकाग्रता से बचने और रोलिंग के दौरान काटने की गति को नियंत्रित करने के लिए एक ही समय में चम्फरिंग और पीस किया जाना चाहिए।